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定制零件CNC加工服务

我们的按需精密CNC铣削服务,专为需高质量、可靠且高效的超合金、陶瓷、不锈钢、铝和钛零件CNC铣削解决方案的行业量身定制。
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定制零件CNC加工制造

我们提供铣削、车削及多轴CNC精密加工服务。具备成熟的先进材料加工技术,涵盖高温合金、铁基金属、塑料、陶瓷等。并通过审核合作伙伴提供包括表面处理在内的一站式服务。

CNC加工材料

我们可加工高温合金如因科镍尔、钛合金等;铁基合金如不锈钢、碳钢等;塑料如ABS、PC、POM、PEEK等;陶瓷如氧化铝、氧化锆等。主要用于航空航天、燃气轮机高温合金结构件及医疗行业精密零件的加工。
CNC加工材料

材料

等级

超合金

因科镍尔, 莫奈尔, 哈氏合金, 司太立, 尼莫克, Rene 41, 因科镍尔718, 因科镍尔625, 哈氏合金X, 司太立6

钛合金

TA1, TA2, TC4 (Ti-6Al-4V), Ti-5553, TA15, 23号等级, 6号等级, 20号等级, Beta C, TC11

铝合金

6061, 6063, 7075, 2024, 5052, 5083, 1100, 6082, ADC12, 7050

铜合金

C101, C102, C103, C110, C194, C175, C260, C330, 铍铜, 铬铜

黄铜

C360, C377, C385, C220, C270, C260, C628, C624, C210, C464

青铜

C510, C521, C608, C630, C632, C836, C863, C954, C905, C907

碳钢

1018, 1020, 1040, 1045, 1060, 1215, 4130, 4140, A36, 12L14

不锈钢

304, 304L, 316, 316L, 410, 416, 420, 430, 17-4PH, 15-5PH

塑料

ABS, 尼龙(PA), POM, 超高分子量聚乙烯(UHMW), PTFE(特氟龙), 聚碳酸酯(PC), 聚乙烯(PE), PVC, PEEK, 聚丙烯(PP)

陶瓷

氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化铝、莫来石

CNC加工零件应用

CNC加工零件广泛应用于各行业,凭借其高精度、耐用性及多功能性。这些零件采用超合金、钛合金、铝合金、不锈钢及塑料制造,适用于航空航天、汽车、医疗设备、发电及机器人等高性能领域。CNC加工支持复杂几何形状、严格公差及高效生产,是制造发动机零件、结构部件、医疗器械和工业机械的理想选择,确保精度和重复性。
CNC加工零件应用

行业

应用

航空航天

涡轮叶片、机身部件、发动机零件。

发电

燃气轮机部件、热交换器、涡轮密封件。

石油天然气

阀门部件、耐腐蚀管材、钻头。

消费品

消费电子、厨房电器、餐具。

医疗设备

外科手术器械、假肢、骨科植入物。

农业机械

拖拉机零件、耐磨部件、机械框架。

汽车

发动机零件、底盘部件、排气系统。

机器人

机器人手臂、执行器、结构连接件。

自动化

精密零件、传感器外壳、控制面板。

工业设备

机械部件、泵、耐磨部件。

核工业

反应堆压力容器、燃料棒、高温密封件。

CNC加工零件表面处理

CNC加工零件的表面处理提升耐用性、性能和美观性,通过改变材料表面实现。常见工艺包括阳极氧化、电镀、涂层、抛光和喷丸。这些处理增强耐腐蚀性、耐磨性和表面硬度。例如,铝阳极氧化可提高耐腐蚀性,喷丸处理能改善抗疲劳性能。表面处理对于航空航天、汽车和医疗设备等行业尤为关键,以保证零件在严苛环境中的寿命和可靠性。
热涂层
热涂层
机加工原表面
机加工原表面
PVD(物理气相沉积)
PVD(物理气相沉积)
阳极氧化
阳极氧化
粉末涂层
粉末涂层
电解抛光
电解抛光
黑色氧化物
黑色氧化物
热处理
热处理
热障涂层(TBC)
热障涂层(TBC)
滚筒抛光
滚筒抛光
铝钝化(Alodine)
铝钝化(Alodine)
铬镀层
铬镀层
UV涂层
UV涂层
漆面涂层
漆面涂层
特氟龙涂层
特氟龙涂层

CNC加工零件案例研究

浏览我们的CNC加工零件案例,展示航空航天、汽车、医疗等行业的精密制造。了解我们如何利用因科镍尔、钛合金、铝合金等材料,交付高质量定制CNC零件。
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CNC加工公差

CNC加工公差指加工过程中允许的零件尺寸变化。严格的公差确保高精度,尤其适用于航空航天、汽车和医疗设备中要求精确配合和功能的零件。

项目

建议

通用公差金属:ISO 2768-m
塑料:ISO 2768-c

精密公差金属:ISO 2768-f
根据图纸:Neway可根据图纸的公差标注完成更精确的公差控制

最小壁厚0.5毫米

最小端铣刀尺寸0.5毫米

最小钻孔尺寸1毫米

最大零件尺寸CNC铣削:4000×1500×600 毫米
CNC车削:200×500 毫米

最小零件尺寸CNC铣削:5×5×5 毫米
CNC车削:2×2 毫米

生产批量原型制造:1-100 件
小批量:101-10,000 件
大批量:10,001 件及以上

交货周期大多数项目5个工作日内交货,简单零件最快1天交付。

CNC加工设计建议

CNC加工设计建议侧重于优化零件以提高生产效率。重点包括采用圆角代替尖角,保持合理的孔深与直径比,避免过紧的公差,确保刀具可达性,简化形状,考虑零件重量和尺寸。这些策略可降低加工时间、成本和复杂度。

项目

建议

圆角与倒角

使用圆角代替尖锐的内角。尖角易造成刀具磨损及零件薄弱点。外角也应圆润或倒角以防损坏。


孔设计

钻孔深度不应超过孔径的5倍。螺纹孔深度小尺寸(如1.5-5毫米)建议为孔径的3倍,大尺寸为4-6倍。


螺纹设计

螺纹孔径应略小于螺纹尺寸(例如M6孔径用5毫米)。螺纹深度限制在螺纹直径的1.5-2倍。


欠切与复杂形状

避免需要特殊刀具的欠切和难以加工的区域。尽量采用简单形状或轮廓(如避免方形或锐角口袋)。


公差

除非必要,避免过紧的公差。通用公差(如±0.1毫米)对大多数零件足够。


刀具可达性与间隙

设计零件时确保刀具周围有足够空间以便加工。避免狭窄或深孔等难以加工特征。保证刀具路径有足够间隙防止干涉。


壁厚

保持壁厚均匀,避免加工难度和变形风险。避免过薄区域,因为难以精确加工。


倒角与斜角

边缘加倒角(一般0.5-1毫米)以防止毛刺并便于零件处理。


表面处理

尽量指定较粗糙的表面处理(如Ra 3.2)以减少加工时间和成本。精细表面需要更多时间和昂贵刀具。


装配与加工效率

设计便于装配的零件,如带自定位孔或安装点。减少刀具更换和夹具调整次数以缩短加工时间。


重量与尺寸

控制零件重量和尺寸,避免大型或重型零件需特殊设备或工装。

Frequently Asked Questions

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