加工工艺
优势
CNC加工
高精度、自动化,支持复杂设计。
CNC铣削
适合复杂形状,高精度,多种切削工具灵活使用。
CNC车削
圆柱形零件加工优异,高速且表面光滑。
CNC钻孔
快速精准的孔加工,深度、直径和位置一致性高。
CNC镗削
高精度孔扩孔,表面光洁度提升,公差严格。
CNC磨削
实现光滑表面、紧密公差和高材料去除率。
多轴加工
支持复杂几何形状,精度提升,减少装夹时间及错误。
精密加工
卓越精度,高质量表面,满足苛刻应用的紧密公差。
电火花加工
精准复杂切割,适用于硬质材料和复杂几何形状。
航空材料
应用
超级合金
喷气发动机部件、涡轮叶片、排气系统、高温密封件
钛
飞机结构部件、起落架、发动机部件、紧固件
铝
飞机机身、机翼、控制面、燃油箱
铜
电气布线、换热器、连接器、冷却系统
黄铜
液压部件、阀体、轴承、衬套
青铜
轴承、衬套、起落架部件、耐磨零件
碳钢
起落架部件、结构框架、发动机支架、支架
不锈钢
发动机部件、排气系统、紧固件、燃油系统部件
塑料
内饰部件、绝缘体、垫圈、非结构件
陶瓷
隔热罩、涡轮叶片、排气部件、热障
设计重点
指导原则
使用航空认证材料(如AMS、ASTM、ISO),确保完整的材料测试报告和可追溯性。
采用晶格结构、挖槽及有限元分析驱动的拓扑优化,在应力限制内最大限度减轻重量。
仅对功能关键表面应用紧密公差,遵循ISO或ASME GD&T标准。
避免尖锐过渡,采用圆角和均匀截面以减少局部应力集中。
使用自对准特征、定位销孔和间隙配合实现可重复的航空装配。
针对热膨胀设计弹性区域、开槽结构或隔离几何。
指定符合MIL-STD或NADCAP认证的防腐蚀、耐磨或疲劳保护表面处理。
定义参考基准和可检测表面,支持CMM测量或无损检测流程。
避免深腔、薄肋及工具难以进入的特征,以确保精密CNC加工可行。
按AS9100规范采用激光雕刻零件编号、二维码或序列号标记。