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按需精密CNC铣削服务

我们的按需精密CNC铣削服务专为满足高要求行业设计,提供高质量、可靠且高效的超合金、陶瓷、不锈钢、铝和钛零件CNC铣削解决方案。
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多轴CNC铣削服务

我们的多轴CNC铣削服务采用3轴、4轴和5轴系统,提供先进的加工能力,可制造复杂且精密的零件。该服务支持复杂设计、严格公差和优异表面处理,适用于高温合金、金属、陶瓷及塑料等多种材料。利用多轴加工技术,一次装夹即可从多个角度加工零件,缩短交期并提升精度,支持原型制造和批量生产,满足各行业需求。

CNC铣削材料

CNC铣削材料涵盖多种金属、塑料和陶瓷,适用于多种应用。常用材料包括铝、不锈钢、钛及高温合金,广泛应用于航空航天和汽车行业。塑料如ABS、尼龙和聚碳酸酯常用于轻量且经济的原型制作。陶瓷材料因其硬度和耐热性被选用于特定专业领域。材料选择依赖强度、耐腐蚀性、热性能及加工需求等因素。
CNC铣削材料

材料

牌号

超合金

因科镍尔(Inconel)、莫耐尔(Monel)、哈氏合金(Hastelloy)、司太立(Stellite)、尼莫克(Nimonic)、Rene(Rene 41)、因科镍625、因科镍718、哈氏合金X、司太立6

钛合金

TA1、TA2、TC4 (Ti-6Al-4V)、TA15、Ti5553、23级、6级、20级、Beta C、TC11

铝合金

6061、6063、7075、2024、5052、5083、1100、6082、ADC12、7050

C101、C102、C103、C110、C175、C194、C260、C330、铍铜、铬铜

黄铜

C360、C377、C385、C220、C270、C260、C210、C628、C624、C464

青铜

C510、C521、C608、C630、C632、C836、C863、C954、C905、C907

碳钢

1018、1020、1040、1045、1060、1215、4130、4140、A36、12L14

不锈钢

304、304L、316、316L、410、416、420、430、17-4PH、15-5PH

塑料

ABS、尼龙(PA)、POM、超高分子量聚乙烯(UHMW)、PTFE、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、PVC、PEEK、聚丙烯(PP)

陶瓷

氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化铝、莫来石

定制CNC铣削零件应用

定制CNC铣削零件针对需要高精度和独特设计的特定应用进行制造。典型应用包括航空航天零件、汽车部件、医疗设备及工业机械。这些零件常由金属、塑料或陶瓷制成,是实现复杂几何形状、严格公差及耐用组件的关键,适用于原型制作和批量生产。
定制CNC铣削零件应用

行业

应用

航空航天

涡轮叶片、发动机部件、机身零件、隔热罩

电力生产

燃气轮机部件、换热器、密封件、结构支撑

石油天然气

阀体、管道、钻头、平台支撑

消费品

家电外壳、电子设备外壳、厨房用具、餐具

医疗设备

手术工具、植入物、义肢部件、牙科组件

农业机械

拖拉机零件、耐磨部件、机械框架、配件

汽车行业

发动机缸体、涡轮增压器、制动部件、底盘零件

机器人

机器人臂、驱动器、结构连接件、齿轮

自动化

控制面板、传感器外壳、精密零件、支架

工业设备

泵、阀门、机器框架、耐热外壳

核工业

反应堆容器、燃料棒、压力壳体、管道

CNC铣削零件表面处理

CNC加工零件的表面处理通过改变材料表面,提高零件的耐用性、性能和美观度。常见工艺包括阳极氧化、电镀、涂层、抛光和喷丸处理。这些处理提升了零件的耐腐蚀性、耐磨性和表面硬度。例如,铝材的阳极氧化增加了其耐腐蚀能力,喷丸处理则改善了抗疲劳性能。表面处理对于航空航天、汽车和医疗设备等行业尤为重要,这些行业对零件的使用寿命和可靠性要求极高。
热喷涂
热喷涂
原始加工表面
原始加工表面
PVD(物理气相沉积)
PVD(物理气相沉积)
喷砂处理
喷砂处理
阳极氧化
阳极氧化
粉末涂层
粉末涂层
电解抛光
电解抛光
钝化处理
钝化处理
拉丝处理
拉丝处理
黑色氧化处理
黑色氧化处理
热处理
热处理
热障涂层 (TBC)
热障涂层 (TBC)
滚筒抛光
滚筒抛光
铬酸盐处理(Alodine)
铬酸盐处理(Alodine)
铬镀层
铬镀层
磷化处理
磷化处理
氮化处理
氮化处理
UV涂层
UV涂层
清漆涂层
清漆涂层
特氟龙涂层
特氟龙涂层

CNC铣削零件案例展示

CNC铣削零件案例展示了采用先进铣削技术制造的多种高精度零件。展示内容涵盖多种材料制成的复杂设计与结构,突出航空航天、汽车及制造业中高精度、高效率及高品质的应用。
今天就开始一个新项目吧

CNC加工公差

CNC加工公差指零件在加工过程中的尺寸允许变化范围。严格的公差保证高精度,尤其适用于需要精确配合和功能的航空航天、汽车及医疗设备零件。

项目

3轴铣削

4轴铣削

5轴铣削

最大零件尺寸1000 x 500 x 500 毫米1000 x 500 x 500 毫米4000 x 1500 x 600 毫米

最小零件尺寸5 x 5 x 5 毫米5 x 5 x 5 毫米5 x 5 x 5 毫米

通用公差ISO 2768-M 或 ±0.05 毫米至 ±0.1 毫米ISO 2768-M 或 ±0.05 毫米至 ±0.1 毫米ISO 2768-M 或 ±0.02 毫米至 ±0.05 毫米

精密公差ISO 2768-F 或 ±0.02 毫米ISO 2768-F 或 ±0.02 毫米ISO 2768-F 或 ±0.01 毫米

常见表面粗糙度Ra 3.2 微米 或 Ra 1.6 微米Ra 3.2 微米 或 Ra 1.6 微米Ra 1.6 微米 至 Ra 0.8 微米

更细表面粗糙度Ra 0.8 微米Ra 0.8 微米Ra < 0.4 微米

交期简单零件最快可1天交付。大多数项目5个工作日内完成。大多数项目5个工作日内完成。

CNC铣削设计建议

CNC铣削设计建议侧重于优化零件几何形状以提升加工效率。关键点包括合理使用圆角,考虑孔深与直径比,减少过度公差,确保刀具可达性,简化形状以提升精度、降低成本并增强零件功能性。

设计元素

建议

圆角内角圆角一般不小于1毫米。

螺纹与内螺纹孔 孔径小于Φ5毫米时,孔深应为孔径的3倍;
孔径大于Φ5毫米时,孔深应为孔径的4-6倍。

最小壁厚 软质材料如铝的最小壁厚为2毫米;
硬质材料如钛或钢的最小壁厚为3-4毫米。

文字字体高度不应小于1毫米;
文字深度一般不超过0.5毫米。

孔深不得超过孔径的5倍;
孔的公差通常为±0.1毫米,精密孔可达±0.02毫米。

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