阳极氧化或抛光等表面处理会增加多少成本？
阳极氧化或抛光等表面处理会增加多少成本？
表面处理是 CNC 加工中至关重要的一步，尤其对于功能性或外观性零件。在 Neway，我们根据零件几何结构、生产批量以及处理类型来评估表面处理成本。两种最常见的方式——阳极氧化 和 抛光——既能提升零件价值，也会增加成本。了解价格结构对于控制制造成本非常关键。
不同表面处理类型的典型价格范围
表面处理类型 | 附加成本（美元/件） | 典型应用 |
|---|---|---|
阳极氧化 | $5 – $25 | 铝制零件、防腐蚀处理、颜色区分 |
抛光 | $3 – $15 | 装饰性零件、光滑表面要求 |
以上价格基于 200 mm 以下的小型至中型零件、批量 50–100 件、几何结构较简单的情况。对于复杂曲面、大尺寸零件或定制要求，成本可能增加 30–80%。
影响阳极氧化成本的因素
阳极氧化通常应用于 铝合金 6061 或 铝合金 7075。其成本受以下因素影响：
颜色要求：透明和黑色为标准色，定制颜色会使成本增加 20–40%。
氧化类型：II 型（装饰性阳极氧化）比 III 型（硬质阳极氧化）成本更低。
局部遮蔽处理：需要额外人工及装夹步骤，会增加复杂度与费用。
批量大小：小批量生产时，单件成本更高。
参考价格：对于标准尺寸为 100×100×10 mm 的零件，II 型透明阳极氧化在中等批量下约为每件 $8–$12。
了解更多详情：阳极氧化详解
影响抛光成本的因素
抛光适用于不锈钢、黄铜或装饰性 塑料部件。其定价主要取决于以下因素：
材料硬度：黄铜等软金属抛光速度快，成本低于不锈钢。
表面等级：镜面抛光比拉丝抛光成本更高，因为需要更多人工。
零件几何结构：锐角、内部腔体或盲孔等都会增加复杂度。
后续清洁与抛光：附加清洁工序可能增加每件 $2–$5 的成本。
参考价格：中等尺寸的 SUS304 不锈钢 零件若需 Ra < 0.4 µm 的镜面抛光，每件成本约 $12–$18。
了解更多详情：CNC 加工件抛光艺术
关键提示：批量合并表面处理
若要节省成本，批量处理非常重要。将相同表面处理类型的零件合并进行阳极氧化或抛光工序，可使单件成本降低高达 40%。建议在生产计划阶段就考虑此策略。
您可能需要的制造服务
Neway 提供全面的表面处理能力，包括 阳极氧化、抛光、粉末喷涂 和 电解抛光。我们支持材料选择、表面工程以及端到端的 CNC 加工服务，可实现 ±0.01 mm 的精度并提供全球交付服务。
