NewayPrecision

最初，创始夫妇运营3台手动车床和1台铣床，为当地小工厂提供服务，主要生产普通车床零件。每台车床每天可生产直径小于60毫米的800至100个零件，利润仅够维持生活。但在不断的生产过程中，通过持续改进车削技术，能够生产出更精密的零件。

随着社会和工业的发展，车削零件已无法满足当地市场需求，Neway 公司成立，并通过贷款购买了第一台铣床。利用该铣床为当地机械设备制造商提供更复杂的零件。即便在最简陋的环境下，Neway 始终对零件的质量和精度保持高要求，这也使Neway在当地市场享有较高声誉。

Neway 开始设计和制造简单模具，涉足铝合金砂型铸造模具制造，为模具设计和制造奠定基础。通过 Neway 生产的模具制造的产品具备精确的公差和优良的外观。

经过七年努力，Neway 已开发近500套模具。在当地市场，Neway 为80%的注塑厂、压铸厂及设备制造商提供模具设计与制造服务，赢得一致好评。同时，为满足客户需求，Neway 引进3轴 CNC 加工中心，并扩建厂区，致力为客户提供最佳的 OEM 和 ODM 服务。

Neway 横向拓展业务范围，新增3台大型压铸机，启动压铸 OEM 服务。压铸相比 CNC 加工效率更高、节省材料，且产品稳定性和一致性更优，且更适合批量生产服务。

随着中国工业的快速发展，Neway 致力于为客户提供金属零件，并进一步进入 金属注射成型生产领域，设计生产高精度、高复杂度的不锈钢及硬质合金小型 OEM 产品，解决精密铸造如失蜡铸造在生产小型复杂金属零件时的精度不足问题。

NewayPrecision与 CEDCO Gmbh 共同建立高温合金零件生产线，包括 单晶铸造、 等轴晶铸造及高温合金零件后处理生产线，主要为航空航天、石油、钻探、天然气等行业提供高质量高温合金零件。

为进一步降低客户生产成本，Neway 计划建设自动化车间，利用机器代替人工以降低生产成本……这对Neway来说是巨大的挑战，自动化车间初期投入极高，但Neway将持续改革以适应市场需求。

我们成立了 CNC 重切削加工中心，所有设备均为V855或以上等级。CNC加工中心配备三个刚性导轨或两个线性导轨加一个刚性导轨，包含30多台3轴、4轴及5轴设备，专注于高温合金、钛合金等硬质金属的切削加工。

Neway 持续提升生产线自动化水平，交付客户满意答卷。目前中国市场工人工资约为每月1000美元，替代一名工人的自动化设备约为10000美元。自动化设备安装一年后即可开始体现其残值，为客户提供更具市场竞争力的价格。

Neway 引进更先进的高温合金铸造和 CNC 加工技术，提供性能更优的单晶铸造技术，提供 高温合金3D打印原型服务。建立完整的高温合金零件制造事业部，团队超过60人，提供打样、铸造、后处理、表面处理等一站式服务。