在线快速CNC加工原型服务

选择适合CNC加工的材料。
考虑硬度、可加工性和成本。

保持均匀的壁厚（理想：1–6 mm）。
较厚的壁可能需要额外的考虑，如工具限制和冷却。

指定现实的公差。
标准CNC公差：±0.005 mm至±0.1 mm，具体取决于材料和复杂性。

设计合适尺寸的孔。
尽可能使用通孔而非盲孔。确保孔深度与直径比不超过2:1。

避免尖锐的内角。
使用最小的内半径0.5–1.0 mm以提高工具寿命和零件强度。
外角可以更尖锐，但最好使用圆角。

设计具有可供工具使用的特征。
避免悬挑和深槽，这会使加工更加复杂。

设计零件时确保对称，以减少加工时间并提高零件平衡，防止加工过程中发生变形或翘曲。

设计零件时使其易于组装，并尽量减少额外的处理工序。
除非必要，否则避免紧密配合的组件。

指定表面处理要求（例如粗糙、光滑、抛光）。
更高的表面处理要求会增加加工时间和成本。

最小化材料去除。
去除更多材料会增加加工成本。

避免复杂的几何形状和过多的小特征，这些特征难以加工。
尽可能简化设计。

设计零件时考虑到工具和夹具的使用（例如定位孔）。
考虑工具的尺寸和类型。

使用标准螺纹形式（例如UNC、UNF）以降低加工成本。
确保盲孔/攻丝孔的深度足够，以容纳螺纹并防止工具损坏。

清晰地指定死角，并确保工具能够进入这些区域。
如果需要，使用电火花加工（EDM）处理难度较大的死角。

对垂直表面应用草图角度（通常为1°至3°），以便更容易拆卸零件，并减少工具磨损。