加工工艺
功能
CNC加工
使用自动化工具进行高精度加工,制造复杂零件并保证紧密公差。
CNC铣削
利用多轴机床旋转刀具进行材料的精密切割、钻孔及成形。
CNC车削
工件旋转时,刀具进行成形,适用于圆柱形零件。
CNC钻孔
利用旋转钻头通过CNC程序控制,在材料上精准打孔。
CNC镗孔
利用旋转刀具高精度扩大或修整已有孔。
CNC磨削
对金属及硬质材料进行精密磨削,获得光滑表面和紧密公差。
多轴加工
多轴先进加工,实现复杂几何形状和精细零件。
精密加工
针对多种材料实现高精度加工,保证紧密公差和精细表面。
电火花加工(EDM)
利用电火花精准切割硬材料的复杂形状。
材料
描述
超合金
专为极端温度和应力设计的高性能合金,常用于航空航天及发电领域。
钛合金
轻质耐腐蚀金属,具备高强度重量比,适合航空航天及医疗应用。
铝合金
轻质多功能金属,具有优异加工性和耐腐蚀性,广泛应用于汽车和航空航天。
铜
具优良热导电性能的导电金属,常用于电子及热交换器。
黄铜
铜锌合金,耐腐蚀,适用于精密零件、管道和装饰应用。
青铜
铜锡合金,耐用且耐腐蚀,广泛用于海洋及工业领域。
碳钢
经济且强度高、耐磨性好的材料,常用于结构及工业应用。
不锈钢
高强度耐腐蚀钢合金,适用于医疗、汽车和工业领域。
塑料
轻质耐用,柔韧性好,易成型,常用于原型和消费品。
陶瓷
硬脆材料,耐高温、绝缘且耐磨,适用于特殊应用。
项目
建议
原因
1°至3°(根据材料)
保证易脱模,防止零件变形,有利于成型和铸造工艺。
小孔公差±0.2毫米,大孔±0.5毫米
确保装配适配,尤其适用于螺纹孔或要求紧密配合的零件。
精密件±0.05毫米,普通件±0.1毫米
确保零件满足功能要求,紧密公差对装配和配合尤为关键。
1毫米至5毫米,视材料而定
保证零件强度且避免材料浪费,同时便于铸造和成型冷却。
CNC加工Ra 1.6至3.2微米
实现光滑表面,降低摩擦,提升外观和功能性。
最小半径0.5毫米
减少应力集中,提升强度和耐用性,尤其适用于承载零件。
孔为H7,轴为g6
确保压配件精确配合,降低故障和磨损风险。
避免锐边,减少搬运伤害及损坏风险,延长产品寿命。
配合零件间隙0.1毫米至0.3毫米
确保装配顺畅,无卡涩及过大摩擦。
使用定位销或定位槽
保证准确装配,防止原型测试或生产时错位。