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定制零件制造解决方案

汽车零件制造服务

Neway提供汽车零件制造,涵盖CNC加工、3D打印、真空铸造、压铸和注塑。我们交付高品质、精密设计的零件,满足汽车行业严苛标准。

定制汽车零件加工

定制汽车零件加工涉及精密CNC工艺,如铣削、车削、钻孔和磨削,制造高质量汽车行业零件。通过多轴加工和电火花加工等技术,确保零件达到精确规格,实现最佳性能、耐久性和配合性。服务涵盖从原型到批量生产的广泛汽车应用。
定制汽车零件加工

加工工艺

优势

CNC加工

高精度、自动化及复杂设计。

CNC铣削

适合复杂形状,高精度,多种切削工具灵活应用。

CNC车削

适用于圆柱形零件,高速加工,表面光滑。

CNC钻孔

快速、精确的孔加工,深度、直径和位置一致性高。

CNC镗削

高精度孔扩孔,改善表面光洁度,公差紧密。

CNC磨削

实现平滑表面,紧密公差,高材料去除率。

多轴加工

支持复杂几何形状,精度提高,减少装夹时间和错误。

精密加工

卓越精度,高品质表面,满足苛刻应用的紧密公差。

电火花加工

精密复杂切割,适用于硬质材料和复杂几何。

汽车材料选择

超级合金、钛、铝、铜、黄铜、青铜、碳钢、不锈钢、塑料和陶瓷等材料因其强度、轻量化、耐久性、耐腐蚀性和耐热性被选用于汽车零件,确保汽车应用中的高性能和安全性。
汽车材料选择

材料选择

应用领域

超级合金

涡轮增压器部件、排气阀、发动机部件、高温密封件

发动机部件、悬挂部件、紧固件、高性能排气系统

发动机缸体、车身面板、车轮、变速箱壳体

电线、电连接器、散热器部件、电机绕组

黄铜

制动部件、接头、阀杆、连接器

青铜

衬套、轴承、齿轮、阀座

碳钢

底盘、悬挂部件、制动转子、结构框架零件

不锈钢

排气系统、燃油系统部件、紧固件、催化转换器

塑料

内饰部件、仪表板部件、装饰件、非结构性车身部件

陶瓷

制动片、发动机部件、催化转换器、摩擦材料

汽车零件典型表面处理

汽车零件的典型表面处理包括阳极氧化、电镀、粉末涂层和PVD等方法,以增强耐久性、耐腐蚀性和美观性。热处理、黑色氧化和喷砂等处理提升强度和性能,抛光、滚筒和清漆等表面处理提供平滑且视觉吸引的表面。这些处理确保零件满足严格的汽车标准。
热处理涂层
热处理涂层
机加工表面
机加工表面
PVD(物理气相沉积)
PVD(物理气相沉积)
阳极氧化
阳极氧化
粉末涂层
粉末涂层
电解抛光
电解抛光
拉丝处理
拉丝处理
黑色氧化
黑色氧化
热处理
热处理
热障涂层(TBC)
热障涂层(TBC)
滚筒抛光
滚筒抛光
Alodine防腐蚀涂层
Alodine防腐蚀涂层
铬镀层
铬镀层
磷化处理
磷化处理
氮化处理
氮化处理
UV涂层
UV涂层
清漆涂层
清漆涂层
特氟龙涂层
特氟龙涂层

汽车CNC加工组件

CNC加工为汽车行业提供精密零件,从发动机部件到悬挂系统,确保每辆车的高性能、可靠性和安全性。
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汽车零件设计与制造指南

汽车零件设计要求疲劳耐久性、成本效益、尺寸控制和工艺兼容性。本指南概述了关键设计原则,确保汽车批量生产中的可靠性能和制造性。

设计重点

工程指导

标准接口几何形状

应用ISO 2768公差、DIN螺纹规格和模块化孔图案,实现车辆系统间夹具安装和平台级集成的一致性。


高循环疲劳设计

使用材料S-N曲线、缺口系数降低和CAE模拟中疲劳安全系数>1.3验证组件超过10⁶次疲劳循环。


热应力抗性

对于动力总成部件,选择CTE匹配材料并实施局部冷却设计以缓解热膨胀差异带来的应力。


材料选择优化

依据部件功能选择超合金、钛合金、轻质铝合金和高强度钢,结合耐腐蚀性和制造成本综合考虑。


装配与维修便捷性

设计采用标准化紧固件、明确定位标识和易于接近的维修点,确保生产线快速装配和现场维修。


制造工艺兼容性

优先设计适合CNC加工、注塑和压铸的零件形状,避免复杂几何导致成本激增和加工难度增加。

Frequently Asked Questions

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