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定制在线塑料CNC加工服务

我们的定制在线塑料CNC加工服务提供塑料零件的精密加工，交付高质量的原型和最终使用零件。快速交付、成本效益高，设计灵活，满足多个行业的特定需求。

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了解塑料CNC加工

塑料CNC加工是一种精密制造工艺，使用计算机控制工具制造复杂塑料部件。适合原型和生产零件，提供高精度、定制和多行业应用的多功能性，如汽车、航空航天和医疗。

类别	描述
加工性能	塑料CNC加工具备高精度，适用于制造复杂形状和精细设计。常用材料包括ABS、POM、PTFE和丙烯酸。此类材料热导率低，加工时易受热影响。大多数塑料轻质、耐腐蚀且易加工，适合汽车和电子等多种应用。
加工参数	塑料CNC加工的关键参数包括主轴转速、进给速度和切削深度。塑料的最佳转速范围通常在200至5000 RPM之间，视材料硬度而定。进给速度通常比金属慢，以避免过度摩擦和热量积累。刀具选择至关重要，应防止材料熔化或变形，推荐使用锋利且带涂层的刀具。
注意事项	加工塑料时，热量积累是主要关注点。应采用低切削速度、有效冷却和锋利刀具，避免材料变形或烧焦。夹紧必须适当，防止振动导致加工误差。同时须配备集尘系统，因为塑料粉尘有害健康，且可能影响加工精度。

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常用塑料材料

常用塑料包括ABS、尼龙、缩醛、PTFE、聚碳酸酯和PEEK。这些材料具有强度、柔韧性、耐化学性和高温耐受性等多样特性，广泛应用于汽车、航空航天和医疗行业。

塑料	抗拉强度 (MPa)	屈服强度 (MPa)	疲劳强度 (MPa)	伸长率 (%)	硬度 (HRC)	密度 (g/cm³)	应用
ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)	40-70	30-55	10-20	5-30	10-20	1.04-1.08	汽车零件，消费电子，外壳
尼龙 (PA-聚酰胺)	70-90	50-75	30-50	20-200	80-85	1.13-1.15	齿轮，轴承，汽车零件
缩醛 (POM-聚甲醛)	60-80	50-70	30-45	15-25	90-92	1.41-1.42	精密齿轮，衬套，轴承
超高分子量聚乙烯 (UHMW)	30-40	20-30	5-15	200-300	45-50	0.93-0.97	输送机零件，滑槽衬里，防粘表面
PTFE (特氟龙)	20-30	10-20	5-10	200-300	50-60	2.13-2.20	化学加工，密封件，垫圈
聚碳酸酯 (PC)	60-70	55-65	20-30	120-150	120-130	1.20-1.22	光学透镜，汽车照明，保护罩
聚乙烯 (PE)	20-40	10-20	5-10	500-800	60-70	0.92-0.97	包装，管道系统，绝缘
聚氯乙烯 (PVC)	40-60	30-50	10-20	5-40	85-90	1.30-1.40	管道，电气应用，标识牌
PEEK (聚醚醚酮)	90-100	80-90	50-70	30-50	90-95	1.30-1.40	航空航天，汽车，医疗植入物
Delrin (缩醛均聚物)	70-90	60-75	30-50	15-25	90-92	1.41-1.42	精密零件，汽车部件，齿轮
聚丙烯 (PP)	30-50	25-40	10-20	200-300	60-70	0.90-0.91	包装，汽车，医疗设备
聚酰亚胺 (PI)	100-180	90-160	70-100	30-100	80-90	1.42-1.43	航空航天，电子，高温应用
聚酯 (PET/PBT)	60-80	50-70	25-40	5-20	80-85	1.32-1.35	汽车零件，纺织品，耐磨组件
聚苯乙烯 (PS)	30-60	25-45	10-20	2-5	80-90	1.04-1.06	消费品，医疗设备，包装
热塑性弹性体 (TPE)	20-40	15-25	5-15	100-500	45-50	0.90-1.20	汽车密封件，垫圈，医疗设备
聚氨酯 (PU)	50-70	40-60	15-30	50-150	90-95	1.10-1.25	轮子，密封件，工业机械
ABS/聚碳酸酯混合物 (PC-ABS)	60-80	50-60	20-30	5-10	80-85	1.12-1.14	汽车内饰，消费品，电子外壳
氟化乙烯丙烯 (FEP)	20-30	10-20	5-10	200-300	50-60	2.10-2.15	电气绝缘，密封件，垫圈
苯乙烯-丙烯腈 (SAN)	60-80	50-60	20-30	5-10	80-85	1.04-1.06	消费品，医疗设备，光学元件
聚醚酰亚胺 (PEI)	90-120	80-100	60-80	30-50	85-95	1.27-1.32	航空航天，汽车，医疗设备
聚四氟乙烯 (PTFE)	20-30	10-20	5-10	200-300	50-60	2.13-2.20	电气绝缘，密封件，垫圈
丙烯酸 (PMMA)	60-70	55-65	20-30	5-10	80-85	1.18-1.20	显示器，镜片，光学应用
聚偏二氟乙烯 (PVDF)	60-80	50-60	30-50	10-25	85-90	1.76-1.80	储罐，管道，阀门，化学加工
甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物 (MBS)	50-70	40-60	15-25	10-20	80-85	1.05-1.08	汽车，电子，消费品
高密度聚乙烯 (HDPE)	25-40	20-35	10-15	300-500	60-70	0.94-0.97	管道，储罐，容器，户外应用

塑料CNC加工零件的表面处理

塑料CNC加工零件的表面处理提升外观、耐用性和性能。常见处理包括抛光、喷漆、涂层和纹理处理，提高耐磨、耐腐蚀和抗紫外线性能，满足汽车和医疗设备等特定应用的美观需求。

工艺	优势
UV涂层	提供耐用高质量涂层，保护塑料免受紫外线破坏，提升外观和色彩。
喷漆	涂覆油漆提升塑料美观，保护其免受环境影响。
电镀	在塑料表面沉积金属薄层，提高耐用性、美观及耐磨性。
阳极氧化	塑料中少用，通常配合金属嵌件提升耐腐蚀性能。
镀铬	为塑料表面增添光亮耐用涂层，提高外观和抗腐蚀性能。
特氟龙涂层	提供防粘和耐化学涂层，提升表面性能，减少摩擦。
抛光	去除表面缺陷，获得光滑有光泽的表面，提升视觉和触感。
拉丝处理	制造缎面或哑光效果，减少表面缺陷，提升质感均匀性。

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典型塑料CNC加工零件

典型塑料CNC加工零件包括齿轮、外壳、支架、医疗部件、汽车配件和电气绝缘体。零件为多行业精密制造，具备耐用性、轻量化及耐磨、耐化学及耐环境性能，满足特定需求。

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塑料CNC加工参数建议

塑料CNC加工参数建议关注主轴功率、主轴转速、进给速率、切削深度及刀具材料等关键因素的优化调整，确保高效加工、高质量表面和针对特定塑料材料的精确结果。

参数	推荐范围/数值	说明
主轴功率	1.5 kW 至 10 kW	较坚硬塑料可能需要更高功率，以实现更快切削速度。需平衡效率与防止过热。
主轴转速	6,000 rpm 至 24,000 rpm	转速取决于材料硬度。软塑料采用高转速，硬塑料采用较低转速以防熔化或开裂。
进给速率	100 mm/min 至 1,000 mm/min	进给速率根据材料硬度和刀具直径调整。软塑料进给较快，硬塑料需较慢以保证精度。
步距	0.1 mm 至 1 mm	小步距带来更细腻和光滑的切割，但加工时间较长。大步距加工快但表面较粗糙。
切削深度	0.5 mm 至 5 mm	浅切一般用于精度和表面质量要求，高切深可提高产量，但可能导致部分塑料变形。
刀具材料	硬质合金，高速钢 (HSS)	硬质合金刀具适用于加工硬塑料，耐磨且坚固。HSS是软塑料的经济选择。
刀具直径	0.5 mm 至 12 mm	小直径刀具用于精细和小特征，大刀具用于大批量材料去除。
冷却方式	气流冷却，水基冷却液	气流防止过热，水基冷却液降低热量并延长刀具寿命，尤其适合高速切削。
切削液流量	20 L/min 至 60 L/min	切削液流量有助于冷却刀具和工件，防止热变形，延长刀具寿命。
切削方向	顺铣或逆铣	顺铣可获得更光滑的表面和减少刀具磨损，逆铣适合硬塑料可能效果更佳。
切屑去除率	刀具直径的50%至75%	确保高效去屑，防止过热，保证清洁表面。粗加工时使用较高去除率。
刀具路径策略	栅格，轮廓，螺旋	路径策略依工件几何形状及表面要求而定。螺旋路径平滑，栅格适合大面积。
切削温度	150°C 至 300°C	切削温度关键，避免塑料变形。较低温防止翘曲，高温有助于坚硬塑料切割。
工件夹持方式	真空夹具，夹钳	保证加工中的工件稳定。真空夹具适用于柔性零件，夹钳适用于刚性塑料。
振动控制	使用减震器或防振工具	减少加工误差，提高表面质量，尤其对软塑料和薄壁零件重要。
机床类型	立式CNC，卧式CNC	立式CNC常用于大多数塑料加工，能精确处理较大零件；卧式CNC适合复杂几何形状。
刀具涂层	TiN，TiAlN，DLC	涂层刀具提高刀具寿命，特别适合高速加工或磨料塑料。

塑料加工建议

塑料加工建议包括选择合适的公差、壁厚和零件尺寸以确保结构完整性和功能性。钻头尺寸、交货周期、生产量及表面处理等因素对效率、成本及质量优化至关重要。

项目	推荐范围/数值	说明
一般公差	±0.1 mm 至 ±0.5 mm	大多数塑料零件的标准公差，允许一定尺寸变动。
精密公差	±0.05 mm 至 ±0.1 mm	用于医疗或航空航天等高精度需求，确保紧密配合。
最小壁厚	0.5 mm 至 2 mm	保证结构完整，防止加工变形。过厚壁可能影响强度。
最小钻孔尺寸	0.3 mm 至 0.5 mm	避免钻头断裂或变形，考虑塑料脆性。
最大零件尺寸	300 mm x 300 mm x 200 mm	受加工能力及材料搬运限制。较大零件需定制方案。
最小零件尺寸	5 mm x 5 mm x 2 mm	保证加工性能，同时保持孔槽等特征。小尺寸处理较难。
生产量	原型，低量(10-500)，高量(500+)	原型适合少量快速试制，低量成本效益高，高量适合批量生产优化成本。
原型	1-10件	CNC加工适合快速生产少量试制零件进行设计验证。
低量生产	10-500件	小批量生产成本合理，交付快，质量受控。
高量生产	500件以上	适合大规模生产，工装及加工流程高效，成本优化。
交货周期	原型3-5天，生产7-14天	取决于零件复杂度、材料及生产量。简化设计交期更短。
表面粗糙度	Ra 0.8-3.2 µm	需要更光滑表面的零件，视觉及触感性能Ra值低于0.8 µm。