打样方式
功能
CNC加工
使用自动化工具进行高精度加工,制造复杂且公差严格的零件。
CNC铣削
利用多轴机床旋转刀具对材料进行精确切割、钻孔和成形。
CNC车削
旋转工件并用刀具进行成形,适用于圆柱形零件。
CNC钻孔
利用CNC程序控制的旋转钻头,在材料上精准钻孔。
CNC镗孔
使用旋转刀具高精度放大或修整现有孔。
CNC磨削
对金属及硬质材料进行精密磨削,确保光滑表面和紧密公差。
多轴加工
多轴先进加工,实现复杂几何形状及精细零件。
精密加工
对多种材料进行高精度加工,满足严格公差和精细表面要求。
电火花加工 (EDM)
利用电火花精确切割硬材料的复杂形状。
材料
描述
超合金
高强度、耐高温,适用于航空航天及涡轮。
钛合金
强度高、轻质、耐腐蚀,适用于航空航天和医疗。
铝合金
轻质、易加工、耐腐蚀,多用途金属。
铜合金
优异的热、电导率,广泛用于电子系统。
黄铜
易加工、耐腐蚀,适用于管件和阀门。
青铜
耐用、耐磨合金,适合海洋及轴承应用。
碳钢
强度高,经济实用,适用于结构及工业零件。
不锈钢
耐腐蚀、强度高,适合医疗及食品设备。
塑料
轻质、易成型,适用于原型和消费品。
陶瓷
耐高温、电绝缘,广泛用于电子和光学领域。
项目
建议
原因
1°至3°(视材料而定)
确保模具易脱模,防止零件变形,辅助成型及铸造过程。
小孔±0.2毫米,大孔±0.5毫米公差
保证配合与功能,特别是螺纹孔或紧配合零件。
精密零件±0.05毫米,一般零件±0.1毫米
保证零件满足功能要求,紧密公差对装配配合至关重要。
视材料而定,1毫米至5毫米
确保零件强度,避免材料浪费,同时保证铸造及成型的冷却效率。
CNC加工Ra 1.6至3.2微米
实现光滑表面,降低摩擦,改善外观并保证功能。
最小半径0.5毫米
减小应力集中,增强强度和耐久性,尤其是承载零件。
孔H7,轴g6
确保压装件配合精确,减少故障和磨损风险。
防止锐利边缘,降低搬运时受伤和损坏风险,延长产品寿命。
配合零件间0.1至0.3毫米间隙
保证装配顺畅,避免零件卡涩或过度摩擦。
使用定位销或定位槽
确保装配准确,防止打样测试或生产中的错位。