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高温合金CNC加工服务

Neway高温合金CNC加工服务，提供Inconel、Hastelloy和钛合金等高性能合金的精密加工。为航空航天、汽车及能源行业交付复杂且公差严格的零件，确保每个部件具有卓越的质量、耐久性与效率。

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了解高温合金CNC加工

了解高温合金CNC加工需掌握材料特性，如高强度与耐高温。关键加工参数包括优化主轴转速、进给速度和切削深度。注意控制热积聚和刀具磨损，并确保机床刚性，以保证精度与性能。

类别	描述
加工特性	高温合金具有卓越的强度、硬度及抗氧化耐高温特性，加工难度较大，通常需要更高切削力及更慢切削速度。合金韧性及加工硬化倾向需特殊刀具和冷却方式，以避免过度磨损、热损伤，并实现理想表面质量。
加工参数	高温合金加工需严格控制参数：低切削速度（60-100米/分钟）以减少刀具磨损和热积聚，中等进给率（0.1-0.5毫米/转）平衡效率与表面质量，浅切削（0.5-2毫米）降低热应力确保精度。建议采用刀具涂层和高主轴功率提升性能。
注意事项	加工高温合金需密切监控刀具磨损与切削温度。采用高压冷却液或干式加工有助散热，延长刀具寿命并保持零件完整性。保证机床刚性以减少振动，提升表面质量。合理选刀、监控并避免过热是取得最佳加工效果的关键。

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可加工材料

我们提供多种加工材料以满足各行业需求，包括金属、塑料和复合材料。材料涵盖高性能不锈钢（304、316）、铝合金（6061、7075）、钛合金（Ti-6Al-4V、Ti-6-4）及镍基合金（Inconel、Hastelloy），广泛应用于航空航天、汽车及高温环境。同时，我们也加工工程塑料如POM、ABS、尼龙及碳纤维增强复合材料（CFRP）。

Inconel合金	抗拉强度 (MPa)	屈服强度 (MPa)	疲劳强度 (MPa)	伸长率 (%)	硬度 (HRC)	密度 (g/cm³)	应用领域
Inconel 600	690	250	260	40	90-100	8.47	换热器，涡轮叶片，炉体组件
Inconel 617	825	550	300	35	95-105	8.95	燃气轮机，航空航天部件，发电厂
Inconel 625	880	340	290	35	90-100	8.44	海洋，航空航天，化工处理
Inconel 690	860	400	350	32	95-105	8.89	核电，换热器，工业炉
Inconel 713	760	350	300	25	90-100	8.70	燃气轮机，高温应用
Inconel 713C	780	400	320	24	95-105	8.73	涡轮叶片，燃烧室组件
Inconel 713LC	800	420	330	22	100-110	8.75	航空涡轮部件，工业发动机
Inconel 718	1030	725	500	20	40-45	8.19	航空航天，低温罐，燃气轮机
Inconel 718C	1050	760	510	18	45-50	8.19	高性能涡轮，航空航天应用
Inconel 718LC	1060	770	520	18	45-50	8.20	航空航天部件，高温合金
Inconel 738	1030	600	470	15	100-110	8.25	高温涡轮叶片，燃烧室
Inconel 738C	1100	750	520	12	100-110	8.30	燃气涡轮叶片，航空发动机
Inconel 738LC	1050	720	500	14	105-115	8.32	燃气轮机，航空航天应用
Inconel 751	1100	760	550	12	100-110	8.18	高温工业应用，燃气轮机
Inconel 792	1150	800	570	10	110-120	8.16	航空航天部件，涡轮叶片
Inconel 800	600	250	220	40	80-90	7.94	换热器，工业炉
Inconel 800H	650	300	250	35	85-95	7.98	换热器，石油化工应用
Inconel 800HT	750	350	280	30	90-100	8.01	高温反应器，工业换热器
Inconel 925	900	550	400	25	90-100	8.40	化工处理，海洋环境
Inconel 939	950	650	500	22	95-105	8.30	燃气涡轮叶片，高性能发动机
Inconel X-750	1035	690	490	20	95-105	8.40	燃气轮机，航空发动机，核反应堆
Monel合金	抗拉强度 (MPa)	屈服强度 (MPa)	疲劳强度 (MPa)	伸长率 (%)	硬度 (HRC)	密度 (g/cm³)	应用领域
Monel 400	550-760	170-345	250-345	30-45	20-30	8.8	海洋环境，化工设备，泵阀，紧固件
Monel 401	585-755	170-310	230-345	25-35	20-30	8.9	腐蚀性环境，盐水应用，换热器
Monel 404	570-740	170-300	220-330	28-40	25-30	8.8	海洋、化工、食品加工应用，泵阀，换热器
Monel 450	620-810	280-400	260-370	15-30	30-35	8.9	化工处理，海洋应用，海水淡化系统
Monel K500	1030-1300	690-1030	350-500	15-30	35-45	8.8	航空航天，海洋，阀门和泵部件，低温罐，高强度结构件
Monel R-405	550-760	170-345	230-345	30-40	20-30	8.9	用于海洋和化工应用，换热器，暴露于严重腐蚀环境的设备
哈氏合金	抗拉强度 (MPa)	屈服强度 (MPa)	疲劳强度 (MPa)	伸长率 (%)	硬度 (HRC)	密度 (g/cm³)	应用领域
哈氏合金 B	550	240	200	30	55-75	8.89	化工设备、耐酸部件、腐蚀性流体处理系统
哈氏合金 B-2	550	240	200	30	55-75	8.89	化学反应器、酸性管道、海水淡化厂
哈氏合金 B-3	585	250	210	35	55-80	8.89	强酸处理、耐酸储罐、热交换器
哈氏合金 C-4	620	275	250	40	85	8.89	高温燃气轮机、热交换器、化学反应器
哈氏合金 C-22	760	310	270	50	90	8.89	化工、制药、石化行业的工艺设备
哈氏合金 C-22HS	800	330	300	50	90	8.89	化学反应器、食品加工设备、高温酸性环境
哈氏合金 C-276	860	350	300	50	90	8.89	石化处理、海洋环境、烟气脱硫系统
哈氏合金 G-30	800	320	270	45	90	8.85	发电、海水淡化、耐酸泵阀
司太立合金	抗拉强度 (MPa)	屈服强度 (MPa)	疲劳强度 (MPa)	伸长率 (%)	硬度 (HRC)	密度 (g/cm³)	应用领域
司太立 1	1200	900	800	2	40-45	8.30	阀座、泵、轴承、化工耐磨部件
司太立 3	1100	850	700	4	40-45	8.33	阀门组件、泵、高温耐磨部件
司太立 4	1200	950	850	3	45-50	8.35	阀座、燃烧室、航空及发电行业高耐磨部件
司太立 6	1100	850	800	5	45-50	8.35	工具硬面、阀门组件、高磨损环境耐磨件
司太立 6B	1150	900	850	4	45-50	8.36	阀座、泵、高压高温耐磨件
司太立 6K	1150	900	850	4	50-55	8.35	切削工具、硬面涂层、航空及工业耐磨应用
司太立 12	1100	850	700	5	40-45	8.35	工具硬面、化工处理、海洋部件
司太立 20	1150	900	750	6	45-50	8.38	轴承硬面、发动机部件、高温及耐磨航空部件
司太立 21	1150	900	750	6	45-50	8.38	阀门、轴承、泵、恶劣耐磨部件
司太立 25	1250	950	800	3	50-55	8.40	高温耐磨涂层、切削工具、阀座
司太立 31	1300	1100	900	2	55-60	8.45	严重耐磨环境、高压阀门部件、工具
司太立 F	1150	900	800	5	50-55	8.35	泵阀硬面、海洋部件、高磨损机械
司太立 SF12	1200	950	850	4	45-50	8.36	阀门组件、高温环境硬面应用
尼莫合金	抗拉强度 (MPa)	屈服强度 (MPa)	疲劳强度 (MPa)	伸长率 (%)	硬度 (HRC)	密度 (g/cm³)	应用
尼莫75	930	490	410	25	35-40	8.25	燃气轮机，航空航天高温部件，发动机叶片
尼莫80A	1000	550	460	30	40-45	8.28	飞机发动机部件，换热器，涡轮叶片
尼莫81	1030	550	480	28	40-45	8.25	喷气发动机，航空航天部件，高温燃气轮机
尼莫86	1100	600	510	35	45-50	8.23	喷气发动机部件，涡轮叶片，高温发电
尼莫90	1200	650	550	30	50-55	8.23	高性能涡轮叶片，航空航天，燃气轮机
尼莫105	1100	600	500	28	45-50	8.30	燃气轮机部件，高温应用，航空航天
尼莫115	1150	700	600	35	50-55	8.31	飞机发动机，涡轮叶片，高温耐腐蚀部件
尼莫263	1300	900	750	30	55-60	8.33	燃气轮机，飞机发动机，极端温度和高应力部件
尼莫901	1370	950	800	30	55-60	8.38	高性能涡轮叶片，燃气轮机发动机，航空发动机
尼莫PE11	1350	900	750	28	55-60	8.36	航空航天，燃气轮机，高温阀门部件
尼莫PE16	1450	1000	850	32	60	8.38	喷气发动机，涡轮叶片，航空航天及高性能发电系统
Rene合金	抗拉强度 (MPa)	屈服强度 (MPa)	疲劳强度 (MPa)	伸长率 (%)	硬度 (HRC)	密度 (g/cm³)	应用
Rene104	1300	1050	900	20	45-50	8.34	高温涡轮叶片，航空航天部件，燃气轮机，喷气发动机部件
Rene108	1350	1100	950	18	50-55	8.35	燃气轮机，飞机发动机部件，具有优异蠕变性能的高温应用
Rene142	1400	1150	1000	15	55-60	8.37	喷气发动机部件，航空航天应用，高应力涡轮叶片
Rene41	1250	1000	850	22	45-50	8.31	高温燃气轮机部件，航空航天，军事及工业应用
Rene65	1450	1200	1050	18	60-65	8.38	飞机涡轮叶片，航空发动机，高温热稳定性应用
Rene77	1500	1250	1100	18	65	8.40	喷气发动机，涡轮叶片，航空航天及电力系统的高温高应力部件
Rene80	1550	1300	1150	17	65-70	8.42	燃气轮机，航空发动机，排气部件，高性能涡轮叶片
Rene88	1600	1350	1200	15	70	8.43	高温涡轮叶片，航空发动机，极端热机械载荷部件
Rene95	1650	1400	1250	14	70-75	8.45	高性能涡轮部件，航空发动机，极端温度及承载应用
ReneN5	1700	1450	1300	12	75	8.47	喷气发动机，燃气涡轮叶片，极端高温应用
ReneN6	1750	1500	1350	11	75	8.48	航空航天，喷气发动机部件，高温发电系统

超合金CNC加工件的后处理工艺

超合金CNC加工件的后处理涉及精密热处理、热等静压（HIP）、热障涂层（TBC）、电火花加工（EDM）和检验等步骤。这些工艺提升机械性能，降低残余应力，改善表面质量，确保零件满足高性能应用的严格行业标准。

后处理工艺	功能
热等静压（HIP）	消除内部孔洞，致密材料结构，提高在极端热循环载荷下的疲劳性能。
热处理	调整微观组织，提高强度、硬度、蠕变抗力及高温性能。
热障涂层（TBC）	施加陶瓷隔热层，降低热传导，保护金属表面免受高温氧化环境影响。
CNC加工	利用先进刀具确保超合金零件的紧密尺寸公差、复杂几何形状和重复精度。
电火花加工（EDM）	利用电火花加工复杂超合金形状，无机械应力及传统刀具限制。
深孔钻	实现超合金长直径精密孔，用于冷却通道或流体输送系统。

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超合金CNC加工件案例研究

本案例研究聚焦超合金高性能零件的加工挑战与解决方案，涵盖材料选择、CNC加工工艺、后处理技术及质量控制，展示精准加工与专业知识如何确保极端环境下的最佳性能。

今天就开始一个新项目吧

超合金CNC加工参数建议

超合金CNC加工需优化参数以保证效率和质量。关键因素包括控制主轴功率、中等进给速度、浅切削和高压冷却。合理的刀具选择、涂层和机床刚性确保精度，减少磨损，提升零件性能。

参数	建议值	说明
主轴功率	高主轴功率 (视材料而定20-40千瓦)	超合金因硬度和强度高，需较大功率加工，保证切削效率。
进给速度	中等进给 (0.1 - 0.5 毫米/转)	进给速率需平衡切削速度与刀具磨损，超合金通常需较慢进给。
切削速度	低切削速度 (60-100 米/分钟)	超合金硬度高，切削速度需低以防止刀具过度磨损和热积累。
切削深度	浅至中等深度 (每道0.5 - 2 毫米)	浅切削避免刀具及材料热负荷过大，降低应力。
轮廓重叠（精加工）	小轮廓重叠 (0.1 - 0.5 毫米)	较小重叠确保表面光洁，防止材料变形。
刀具材料	硬质合金或陶瓷刀具	硬质合金和陶瓷具备加工超合金所需硬度和耐热性。
冷却方式	高压冷却液或干式加工	高压冷却减少热量，延长刀具寿命；适当刀具下可采用干式加工降低热影响。
刀具涂层	使用涂层硬质合金刀具（如TiAlN、CVD涂层）	涂层减少磨损，提升切削性能和刀具寿命。
刀具几何形状	正前角和锋利切削刃	正前角减少切削力，保证表面光洁，超合金加工关键。
刀具磨损监测	实时监控系统	防止刀具失效，保证高精度，加工中及时更换刀具。
机床刚性	高刚性且具热稳定性的CNC机床	超合金硬且韧，需稳定刚性的机床保证加工精度。
振动控制	合理夹具设计和阻尼技术减少振动	减少振动保证加工平稳，避免刀具损伤，关键于高精度零件。