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精密深孔钻孔服务

我们的精密深孔钻孔服务为金属及合金等材料提供准确、高质量的深窄孔钻孔。采用先进设备，实现严格公差、光滑表面及50:1至100:1的高效长径比孔深。

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CNC与EDM深孔钻孔对比

我们的CNC与EDM深孔钻孔服务结合精密机械加工与电火花加工技术，实现深窄孔的卓越精度。适用于难加工材料，确保高质量结果、严格公差和光滑表面，满足高要求应用。

CNC深孔钻孔

CNC深孔钻孔提供精确高效的深窄孔加工，最大长径比50:1，适用于多种材料。我们利用先进CNC技术，实现严格公差、光滑表面和一致孔深，确保复杂应用的高质量结果。

EDM深孔钻孔

EDM深孔钻孔采用电火花加工技术，在硬质材料中实现最大长径比100:1的深窄高精度孔。该工艺确保严格公差、光滑表面和最低材料应力，适合复杂或挑战性钻孔应用。

CNC与EDM深孔钻孔应用

CNC与EDM深孔钻孔应用涵盖多个行业，为涡轮叶片、燃油喷射器、液压通道等组件提供精密钻孔。该工艺保证严格公差、光滑表面及复杂深孔要求的最佳性能。

行业	应用
航空航天	燃油喷射器喷嘴，涡轮叶片冷却孔，结构部件
发电	蒸汽涡轮轴，转子冷却孔，锅炉管
石油与天然气	钻杆孔，阀体通道，液压组件孔
消费品	注塑模具冷却通道，电子外壳孔，塑料组件腔体
医疗设备	手术器械孔，骨植入通道，医疗设备外壳
农业机械	液压阀孔，齿轮轴润滑孔，泵体通道
汽车	发动机油道，燃油喷射系统通道，变速器组件孔
机器人	执行器组件孔，齿轮箱轴通道，机器人手臂销孔
自动化	气缸孔，执行器安装孔，控制阀通道
工业设备	液压缸通道，齿轮箱油孔，泵体通道
核工业	反应堆冷却通道，燃料棒孔，压力容器冷却通道

材料	等级
超合金	Inconel合金，Monel合金，Hastelloy合金，Stellite合金，Nimonic合金，Rene合金
钛合金	钛TA1，TA2，Ti-6Al-4V (TC4)，Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr (Beta C)，6级，Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr (Ti5553)， Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr (TA15)，Ti-6Al-4V ELI (23级)，Ti-8Al-1Mo-1V (20级)，11Cr-3Al (TC11)
铝	6061，6063，7075，7075-T6，6061-T6，2024，铝5052，铝5083，铝1100，铝6082，铝ADC12（A380）
铜	铜C101(T2)，铜C103(T1)，铜C103(TU2)，铜C110(TU0)，铍铜，铜C102（无氧铜），铜C260（黄铜），铜C194（194合金），铜C175（铬铜），铜C330（含铅铜）
黄铜	黄铜C360，黄铜C377，黄铜C385，黄铜C220，黄铜C270，黄铜C260，黄铜C628，黄铜C624，黄铜C174，黄铜C210
青铜	青铜C510，青铜C521，青铜C608，青铜C632，青铜C630，青铜C954，青铜C863，青铜C836，青铜C905，青铜C907
碳钢	钢1018，1020，1025，1040，1060，1045，1215，4130，4140，4340，5140，A36，12L14，模具钢，合金钢，凿子工具钢，弹簧钢，高速钢，冷轧钢，轴承钢，SPCC
不锈钢	钢1018，1020，1025，1040，1060，1045，1215，4130，4140，4340，5140，A36，12L14，模具钢，合金钢，凿子工具钢，弹簧钢，高速钢，冷轧钢，轴承钢，SPCC
塑料	ABS，尼龙（PA），聚甲醛（POM），超高分子量聚乙烯（UHMW），聚四氟乙烯（特氟龙），聚碳酸酯（PC），聚乙烯（PE），PVC，PEEK，Delrin，聚丙烯（PP）
陶瓷	氧化铝，氧化锆，基于铝的碳化硅

项目	CNC钻孔	EDM钻孔
一般公差	±0.1毫米（标准）；较大孔或非关键特征±0.2毫米	±0.1毫米（标准）；非关键孔或大直径±0.2毫米
精密公差	±0.02毫米至±0.05毫米（适用于高精度钻孔及严格规格）	±0.02毫米至±0.05毫米（适用于严格公差及高精度孔径）
最小壁厚	1毫米（适用于铝等软材料）； 2毫米（适用于钢或钛等硬材料）	1毫米（适用于铝等软材料）； 2毫米（适用于钢或钛等硬材料）
最小立铣刀尺寸	3毫米（粗加工）； 1毫米（精加工或小直径孔）	0.5毫米（精细细节作业）； 1毫米（一般孔加工）
最小钻头尺寸	0.5毫米（极小高精度孔）	0.2毫米（微钻孔应用）
最大零件尺寸	Ø500毫米 × 1000毫米（根据机床能力）	Ø300毫米 × 500毫米（依据典型EDM机床能力，视设备而异）
最小零件尺寸	Ø0.5毫米（极小高精度组件）	Ø0.1毫米（微钻孔应用）
最大长径比	50:1	100:1
生产量	低至高产量（从原型到批量生产）	低至中产量（适用于原型、小批量或高精度零件）
交货周期	原型3-7天；高产量10-15天，视复杂度和尺寸而定	原型5-10天；高产量或复杂零件10-20天

设计元素	CNC钻孔	EDM钻孔
半径与圆角	最小内半径：1毫米；外半径：2毫米（确保工具顺畅通过及更佳强度）	最小内半径：0.5毫米；外半径：1毫米（确保电火花顺畅放电及最佳工具接近）
孔设计	孔深与直径比：5:1或更小；公差：标准孔±0.1毫米，精密孔±0.05毫米	孔深与直径比：8:1或更小；公差：标准孔±0.1毫米，精密孔±0.05毫米
螺纹设计	内螺纹深度：直径的2倍；外螺纹深度：直径的1.5倍	内螺纹深度：直径的2倍；外螺纹深度：直径的1.5倍
凹口与复杂形状	避免深凹口；凹口深度限制为工具直径的2倍；复杂形状可能需专用刀具	避免深凹口；凹口深度限制为工具直径的1.5倍；复杂形状使用专用电极
工具通道与间隙	标准加工最小工具间隙：1毫米；根据工具尺寸及几何形状调整	标准加工最小工具间隙：1毫米；根据工具尺寸及几何形状调整
壁厚	最小壁厚：软材料1毫米；硬材料2毫米	最小壁厚：软材料1毫米；硬材料2毫米
倒角与斜面	倒角尺寸：0.5毫米至2毫米；斜面角度：30°至45°（视零件需求）	倒角尺寸：0.5毫米至1.5毫米；斜面角度：30°至45°（视零件需求）
表面处理	标准表面粗糙度：Ra 1.6 µm；高质量表面：Ra 0.4 µm（适用于精细抛光表面）	标准表面粗糙度：Ra 1.6 µm；高质量表面：Ra 0.4 µm（适用于更光滑抛光表面）

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