农业机械中的定制齿轮对于动力传输、运动控制以及在高机械载荷和恶劣户外环境下保持运行稳定性至关重要。这些部件必须在承受冲击、灰尘、潮湿和循环扭矩的同时,保持精确啮合。在 Neway,我们专注于为农业设备应用提供合金钢齿轮的CNC 铣削、CNC 钻孔和CNC 镗孔加工服务。

20CrMnTi、40Cr 和 42CrMo 等合金钢在热处理后可提供超过 800 MPa 的抗拉强度、优异的耐磨性以及增强的淬透性。这些特性使其非常适合用于收割机、耕作机和拖拉机等农机设备中承受高扭矩和冲击载荷的齿轮。
合金钢在淬火和回火后仍能保持尺寸精度。其细晶粒组织有助于实现精确的齿形加工以及珩磨或镗孔等后续加工。


我们采用齿轮铣削刀路成形标准和非标准齿形(渐开线、斜齿、直齿),以及轮毂和安装法兰等零件特征。我们的能力包括:
模数范围:1–8
齿形精度:DIN 7–8 级
齿部与轮毂同心度:≤0.02 mm
钻孔加工可配合倒角或沉孔处理,用于螺栓、销钉和润滑口,确保装配牢固和功能集成。
位置公差:±0.02 mm
深度控制:≤±0.05 mm
钻孔后进行无毛刺边缘处理
CNC 镗孔可确保高精度内孔加工,包括:
轴孔公差:H7 或 H6
圆度:≤0.01 mm
与齿轮分度圆的同心度:≤0.02 mm
这可确保与传动轴稳定啮合,并实现低噪音齿轮运行。
喷砂可去除加工残留物和氧化皮,同时提高表面对润滑剂的保持能力,并使其在热处理过程中更均匀地吸收热量。
形成适用于齿轮箱接触面的哑光表面
表面粗糙度:Ra 1.6–3.2 µm
提升对齿根和齿面的可视化检测效果
根据齿轮要求,我们可采用渗碳、淬火与回火或感应淬火:
表面硬度:HRC 58–62
硬化层深度:0.8–1.2 mm
芯部韧性可用于吸收扭矩
经过热处理的合金齿轮由于采用受控炉温循环和工装夹具,因此变形极小。
齿轮测量中心:检测齿形、节距和跳动
通过 CMM 检测孔径和同轴度
对齿面和芯部进行表面硬度测试
文件资料:COC、材料证书、热处理曲线、齿轮检测报告
在传动关键零件的合金钢 CNC 加工方面拥有成熟经验
全面整合CNC 铣削、钻孔、镗孔和表面处理工艺
支持带批次可追溯性的低到高批量生产
根据农业 OEM 规格定制一站式齿轮加工解决方案
Neway 为农业机械提供完整的 CNC 齿轮制造服务,适用于需要坚固耐用、高扭矩传动部件的应用。服务包括:
我们通过坚固耐用、精密加工的齿轮系统,帮助农业设备制造商提升传动系统可靠性。
对于农业齿轮,Neway 可以实现哪些齿轮公差和硬度等级?
哪些合金钢最常用于定制齿轮制造?
Neway 是否可以通过 CNC 加工生产内齿和外齿结构?
每批齿轮都会执行哪些质量检测?
你们的工艺中是否包含渗碳或感应淬火等表面处理?