中文

定制在线CNC镗孔制造服务

我们的定制在线CNC镗孔制造服务提供复杂零件的精密镗孔,确保严格公差和平滑表面。支持在线订购、快速交付及多样化定制选项,确保为各种工业应用提供高品质、成本效益高的解决方案。
发送您的设计和规格以获取免费报价
所有上传的文件均安全且保密

什么是CNC镗孔制造

CNC镗孔制造是利用CNC机械对已有孔进行精密扩大和成形的工艺。该工艺确保严格公差、平滑表面和提高孔的精度,特别适合制造圆柱形零件、提升尺寸精度并实现高质量加工效果。
什么是CNC镗孔制造

行业

应用

航空航天

飞机发动机部件、涡轮机壳体、起落架组件

电力生产

蒸汽涡轮轴、发电机壳体孔、燃气涡轮部件

石油和天然气

钻杆连接件、阀体孔、泵壳孔

消费品

电机壳体、家电零件、齿轮组件

医疗设备

外科手术器械轴、植入物通道、医疗设备外壳

农业机械

液压缸孔、齿轮箱部件、发动机机体部件

汽车

发动机机体、变速箱壳体、差速器壳体

机器人

执行器壳体、机器人臂关节、齿轮箱部件

自动化

气缸孔、执行器壳体、控制阀壳体

工业设备

齿轮箱壳体、泵壳、压缩机机体

核工业

反应堆压力容器开口、燃料棒通道、控制棒壳体

精密CNC镗孔的关键材料

CNC镗孔通常适用于多种材料,每种材料具有独特性能。高温应用采用高温合金和钛合金,铝、铜、黄铜和青铜具有良好的加工性和耐腐蚀性。碳钢和不锈钢提供强度和耐久性,而塑料和陶瓷则适用于轻量且精密的专业零件。
精密CNC镗孔的关键材料

材料

等级

高温合金

Inconel合金、Monel合金、Hastelloy合金、Stellite合金、Nimonic合金、Rene合金

钛合金

钛TA1、TA2、Ti-6Al-4V (TC4)、Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr (Beta C)、6级、Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr (Ti5553)、Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr (TA15)、Ti-6Al-4V ELI (23级)、Ti-8Al-1Mo-1V (20级)、11Cr-3Al (TC11)

铝合金

6061、6063、7075、7075-T6、6061-T6、2024、5052铝、5083铝、1100铝、6082铝、ADC12铝(A380)

铜C101(T2)、铜C103(T1)、铜C103(TU2)、铜C110(TU0)、铍铜、铜C102(无氧铜)、铜C260(黄铜)、铜C194(194合金)、铜C175(铬铜)、铜C330(含铅铜)

黄铜

黄铜C360、C377、C385、C220、C270、C260、C628、C624、C174、C210

青铜

青铜C510、C521、C608、C632、C630、C954、C863、C836、C905、C907

碳钢

钢材1018、1020、1025、1040、1060、1045、1215、4130、4140、4340、5140、A36、12L14、模具钢、合金钢、凿子工具钢、弹簧钢、高速钢、冷轧钢、轴承钢、SPCC

不锈钢

钢材1018、1020、1025、1040、1060、1045、1215、4130、4140、4340、5140、A36、12L14、模具钢、合金钢、凿子工具钢、弹簧钢、高速钢、冷轧钢、轴承钢、SPCC

塑料

ABS、尼龙(PA)、聚甲醛(POM)、超高分子量聚乙烯(UHMW)、聚四氟乙烯(PTFE,铁氟龙)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、PVC、PEEK、Delrin、聚丙烯(PP)

陶瓷

氧化铝、氧化锆、基于铝的碳化硅

CNC镗孔零件的表面处理

CNC镗孔零件的表面处理提升了加工组件的功能性和美观性。处理选项包括抛光、磨削和平滑表面,确保严格公差、降低摩擦及优化性能。这些表面处理对于各种行业的精密零件至关重要。
热处理涂层
热处理涂层
机械加工原始表面
机械加工原始表面
PVD(物理气相沉积)
PVD(物理气相沉积)
阳极氧化
阳极氧化
粉末涂层
粉末涂层
电解抛光
电解抛光
黑色氧化物
黑色氧化物
热处理
热处理
热障涂层(TBC)
热障涂层(TBC)
滚筒抛光
滚筒抛光
铝钝化剂
铝钝化剂
铬镀层
铬镀层
磷化处理
磷化处理
氮化处理
氮化处理
UV涂层
UV涂层
清漆涂层
清漆涂层
特氟龙涂层
特氟龙涂层

定制CNC镗孔零件图库

我们的定制CNC镗孔零件图库展示了精密设计的组件,包括缸体、壳体和轴,适用于多个行业。每个零件都体现了严格的公差、平滑的表面和卓越的质量,展现了我们在先进CNC镗孔制造解决方案上的专业水平。
今天就开始一个新项目吧

CNC镗孔公差建议

CNC镗孔公差建议确保加工的精度和一致性。普通应用公差标准为±0.1毫米,高精度零件则要求±0.02毫米至±0.05毫米。这些指导方针保证复杂组件的最佳配合、性能和表面质量。

项目

建议

一般公差±0.1毫米(大多数应用的标准公差)

精密公差±0.05毫米至±0.02毫米(适用于高精度关键零件)

最小壁厚 1毫米(适用于软材料如铝);
2毫米(适用于硬材料如钢)

最小镗孔尺寸3毫米(细镗操作的最小尺寸)

最大镗孔深度200毫米(取决于机器能力和刀具长度)

最大零件尺寸 Ø500毫米 x 1000毫米(基于标准CNC镗孔机的能力)

最小零件尺寸Ø5毫米(适用于需要精密镗孔的小零件)

原型制作 3-5天(视复杂性和材料而定)

小批量 10-100件(适合小批量生产或分批制造)

大规模生产 1000+件(针对高批量生产,优化刀具和加工效率)

交货时间 原型3-5天;
生产件10-15天,视复杂性和数量而定

CNC镗孔设计指南

CNC镗孔设计指南概述了实现精确和功能性零件的关键最佳实践。主要考虑因素包括最佳半径、孔尺寸、壁厚、表面处理及刀具通道,确保镗孔加工的精度、高效及质量。

设计元素

建议

半径与圆角 内部半径:≥1毫米;
外部半径:≥2毫米(避免刀具干涉,保证切削路径平滑)

孔设计 孔深与直径比:5:1或更低;
公差:标准孔±0.1毫米,精密孔±0.05毫米

表面处理 标准:Ra 1.6 µm;
高质量:Ra 0.4 µm,保证平滑表面,减少摩擦和磨损

螺纹设计 内螺纹深度:直径的2倍;
外螺纹深度:直径的1.5倍

底切与复杂形状 避免深底切;
底切深度限制为刀具直径的2倍;复杂形状可能需定制刀具

刀具通道与间隙 最小刀具间隙:1毫米,确保正常加工,避免刀具干涉

壁厚 最小:软材料1毫米;
硬材料2毫米(保证结构完整性)

倒角与斜角 倒角尺寸:0.5毫米至2毫米;
斜角角度:30°至45°(根据零件几何形状和功能调整)

孔位与对齐 确保孔位定义明确,避免错位;
使用精准参考点以获得最佳结果

Frequently Asked Questions

探索相关资源

Copyright © 2025 Machining Precision Works Ltd.All Rights Reserved.