加工工艺
优势
CNC加工
高精度、自动化,支持复杂设计。
CNC铣削
适合复杂形状,高精度,多种切削工具灵活应用。
CNC车削
适用于圆柱形零件,高速加工,表面光滑。
CNC钻孔
快速且精准的孔加工,孔深、直径和位置一致。
CNC镗削
高精度孔扩孔,提升表面质量,公差严格。
CNC磨削
实现光滑表面,高精度公差和高材料去除率。
多轴加工
支持复杂几何形状,提高精度,减少装夹时间和错误。
精密加工
卓越精度,高品质表面,适合苛刻应用。
电火花加工
精细复杂切割,适合硬质材料及复杂结构。
材料选择
应用
超级合金
发动机部件、高温阀门、涡轮部件、耐磨零件
钛
拖拉机零件、农业机械框架、耐腐蚀组件、紧固件
铝
结构部件、发动机零件、变速箱壳体、农业设备框架
铜
电气元件、布线、电机、连接器
黄铜
阀门部件、配件、衬套、泵部件
青铜
衬套、轴承、齿轮、液压元件
碳钢
轴、结构框架、底盘、农具
不锈钢
发动机部件、燃油系统零件、排气系统、农业机械外壳
塑料
非结构件、垫圈、密封件、绝缘材料
陶瓷
耐磨涂层、摩擦部件、密封件、绝缘材料
设计重点
指导原则
选择低合金钢、球墨铸铁或热处理钢,具备经验证的耐磨性和焊接性。
采用肋条、加强板或锻造过渡区,增强结构在循环负载下的完整性。
在与土壤接触的区域设计可更换衬套或硬面,延长零件使用寿命。
采用粉末涂层、电镀或锌基底漆,防护零件免受锈蚀、泥浆和化肥侵害。
设计螺栓孔、定位销孔和焊接接头,便于现场维护和模块化升级。
避免深腔和细肋;标准化钻孔、铣削和车削孔尺寸。
确保框架及连接件的载荷路径均匀,防止现场疲劳破坏。
非关键配合采用宽松公差降低加工成本;轴和轴承安装处采用紧密公差。
设计自清洁通道、排水孔或斜面,防止泥浆堵塞。
确保耐磨件可更换,紧固件易接近,焊接区域便于紧急维修。