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精准在线定制CNC磨削服务

我们的按需精准CNC铣削服务针对高品质、可靠且高效的超合金、陶瓷、不锈钢、铝和钛零件CNC铣削解决方案,满足各行业最严格的标准。
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精密CNC磨削应用

精密CNC磨削应用涵盖高精度加工,适用于要求严格公差和平滑表面的零件。常见应用包括齿轮、轴和航空航天部件,确保航空航天、汽车、医疗和工业设备等行业的优异性能与卓越表面质量。
精密CNC磨削应用

行业

应用

航空航天

涡轮叶片、压缩机转子、发动机轴

发电

发电机转子、蒸汽涡轮轴、燃气涡轮叶片

石油和天然气

钻头、阀座、泵部件

消费品

电机轴、精密齿轮、家电部件

医疗器械

外科手术器械、植入设备、医疗器械外壳

农业机械

发动机部件、变速箱、液压活塞

汽车

曲轴、凸轮轴、制动盘

机器人

机器人臂关节、精密齿轮、执行器部件

自动化

气动部件、液压部件、装配系统部件

工业设备

轴承、齿轮部件、泵叶轮

核工业

反应堆容器部件、控制棒、燃料棒间隔物

精密CNC磨削关键材料

CNC磨削广泛应用于超合金、钛合金、铝、铜、黄铜、青铜、碳钢、不锈钢、塑料和陶瓷等材料的精密加工。这些材料因其耐用性、强度和多功能性被广泛应用于各行业。CNC磨削确保高精度、光滑表面和严格公差,非常适合复杂和高性能应用。
精密CNC磨削关键材料

材料

等级

超合金

Inconel合金、Monel合金、Hastelloy合金、Stellite合金、Nimonic合金、Rene合金

钛合金

钛TA1、TA2、Ti-6Al-4V (TC4)、Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr (Beta C)、6级钛合金、 Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr (Ti5553)、Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr (TA15)、Ti-6Al-4V ELI (23级)、 Ti-8Al-1Mo-1V (20级)、11Cr-3Al (TC11)

铝合金

6061、6063、7075、7075-T6、6061-T6、2024、铝5052、铝5083、铝1100、 铝6082、铝ADC12 (A380)

铜C101(T2)、铜C103(T1)、铜C103(TU2)、铜C110(TU0)、铍铜、 铜C102(无氧铜)、铜C260(黄铜)、铜C194(合金194)、铜C175(铬铜)、铜C330(含铅铜)

黄铜

黄铜C360、黄铜C377、黄铜C385、黄铜C220、黄铜C270、黄铜C260、黄铜C628、 黄铜C624、黄铜C174、黄铜C210

青铜

青铜C510、青铜C521、青铜C608、青铜C632、青铜C630、青铜C954、青铜C863、 青铜C836、青铜C905、青铜C907

碳钢

钢材1018、1020、1025、1040、1060、1045、1215、4130、4140、4340、5140、A36、12L14、模具钢、合金钢、凿子钢、弹簧钢、高速钢、冷轧钢、轴承钢、SPCC

不锈钢

钢材1018、1020、1025、1040、1060、1045、1215、4130、4140、4340、5140、A36、12L14、模具钢、合金钢、凿子钢、弹簧钢、高速钢、冷轧钢、轴承钢、SPCC

塑料

ABS、尼龙(PA)、缩醛树脂(POM)、超高分子量聚乙烯(UHMW)、聚四氟乙烯(PTFE,特氟龙)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、PVC、PEEK、德林、聚丙烯(PP)

陶瓷

氧化铝、氧化锆、铝基碳化硅

CNC磨削零件表面处理

CNC磨削零件表面处理增强耐用性、性能和外观。处理选项包括抛光、电镀和涂层,以提高耐磨性、减少摩擦和防腐蚀,确保各工业应用中精密零件的高质量表面。
热处理涂层
热处理涂层
原始加工表面
原始加工表面
PVD(物理气相沉积)
PVD(物理气相沉积)
阳极氧化
阳极氧化
粉末涂层
粉末涂层
电解抛光
电解抛光
拉丝处理
拉丝处理
黑色氧化处理
黑色氧化处理
热处理
热处理
热障涂层 (TBC)
热障涂层 (TBC)
滚筒抛光
滚筒抛光
Alodine涂层
Alodine涂层
铬镀层
铬镀层
磷化处理
磷化处理
氮化处理
氮化处理
UV涂层
UV涂层
清漆涂层
清漆涂层
特氟龙涂层
特氟龙涂层

定制CNC磨削零件展示

我们的定制CNC磨削零件展示包括齿轮、轴承和轴等精密加工零件,展现卓越的精度和平滑的表面。每个零件体现了我们在满足严格公差和复杂规格方面的专业能力,适用于多种工业应用。
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CNC磨削公差

CNC磨削公差确保关键零件的尺寸精度和高质量表面。一般公差为±0.1毫米,精密磨削可达±0.005毫米至±0.02毫米,满足航空航天、汽车和医疗等行业的严格要求。

项目

建议

一般公差 ±0.1毫米(标准磨削),
±0.05毫米(更高精度)

精密公差 ±0.005毫米至±0.02毫米(用于严格公差和高精度零件)

最小壁厚根据材料和零件几何形状,一般为1毫米

最大零件尺寸 直径500毫米至1000毫米(取决于机器能力和零件几何形状)

最小零件尺寸 3毫米(使用微磨或专用刀具可更小)

原型制作时间3-5天(取决于复杂度和零件尺寸)

小批量生产 每批10-100件(适合小批量生产或快速交付)

大规模生产 每批1000件以上(针对大规模生产优化,保持严格公差)

交期 原型5-10天
小批量2-4周
大规模生产4-6周

CNC磨削设计指南

CNC磨削设计指南确保最佳加工效率和高精度结果。关键考虑因素包括半径、孔设计、表面处理、公差和壁厚,帮助航空航天、汽车和医疗等行业实现卓越的表面质量和精准零件制造。

项目

建议

半径和圆角 确保半径≥1毫米以实现平滑过渡;
半径过小会导致刀具磨损或精度降低

孔设计 孔径应≥3毫米以确保刀具正常啮合,减少刀具偏转

表面处理 一般磨削Ra值0.8-1.6微米,
高精度磨削Ra值0.1-0.4微米

壁厚 ≥1毫米以保证结构完整性;
过薄壁厚可能导致磨削变形

倒角和斜面 倒角应≥1毫米,避免过大刀具压力或零件损坏

刀具通道和间隙 确保磨轮通道空间充足,通常距离刀具或夹具≥5毫米

凹槽和复杂形状 设计时考虑磨轮通道,避免复杂凹槽造成加工难度或需特殊刀具

公差 一般磨削公差±0.1毫米,
高精度零件公差±0.02毫米

最小磨削尺寸 最小零件尺寸应为3毫米,确保足够的材料去除量和稳定性

零件几何形状 设计零件时保持对称平衡,避免磨削过程中出现不均匀或变形

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