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精密在线陶瓷CNC加工服务

精密在线陶瓷CNC加工服务提供高精度、复杂设计能力及优异的表面质量。服务支持快速原型制作、缩短交期、降低生产成本，并能精准加工复杂且难加工的陶瓷材料。

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关于陶瓷CNC加工

陶瓷CNC加工具有高精度、复杂设计能力及优异表面质量。能制造复杂的陶瓷零件并实现严格公差，确保耐磨、热稳定和耐用性，适用于需要高性能的工业应用。

类别	描述
加工性能	陶瓷CNC加工涉及加工氧化铝、氧化锆、碳化硅等硬而脆的材料。这些陶瓷具有高耐磨性、热稳定性和低热膨胀率，但易在应力下开裂。加工通常需要使用金刚石或硬质合金等专用刀具，并精确控制以避免材料破损。
加工参数	关键加工参数包括切削速度、进给速度和切削深度，需优化以防止开裂并确保表面光洁。通常采用低切削速度和细进给，以减少热量产生，刀具设计需适应陶瓷的硬度和耐磨性。冷却液常用以降低温度。
注意事项	加工陶瓷时，避免过热、振动和机械应力以防止断裂。应使用金刚石涂层或硬质合金刀具，在受控条件下加工，辅以冷却液或气流降低热冲击。夹具刚性对于保证高精度也至关重要。

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常用陶瓷材料

常用陶瓷材料具备极高硬度、高温耐受性、耐磨性及化学稳定性。其耐用性适合航空航天、汽车、电子及医疗等要求高精度和可靠性的领域。

陶瓷种类	抗拉强度 (MPa)	屈服强度 (MPa)	疲劳强度 (MPa)	延伸率 (%)	硬度 (HRC)	密度 (g/cm³)	应用
氧化锆 (ZrO2)	100-1400	900-1200	200-400	0.1-0.3	12-13	5.6-6.1	牙冠、氧气传感器、燃料电池部件、耐磨零件
氧化铝 (Al2O3)	250-400	200-350	100-150	0.1-0.2	15-20	3.7-4.0	电绝缘体、切削工具、轴承、密封件
氮化硅 (Si3N4)	900-1400	800-1200	200-600	2-3	25-30	3.1-3.2	涡轮部件、机械密封、轴承、航空航天零件
氮化铝 (AlN)	400-800	300-500	100-250	0.1-0.5	15-20	3.2-3.3	半导体封装、散热器、电路板、电力电子
碳化硅 (SiC)	400-600	300-500	200-500	0.1-0.3	25-30	3.1-3.2	刹车盘、离合器、工业泵、电力电子
氮化硼 (BN)	200-350	150-250	50-150	1-2	20-25	2.3-2.4	换热器、坩埚、模具、航空航天部件、半导体应用

典型陶瓷CNC加工案例

典型陶瓷CNC加工案例展示了制造高精度、耐用零件及严格公差的能力。案例体现了氧化锆和氮化硅在航空航天、电子及医疗行业中的应用，确保在极端条件下的卓越性能。

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陶瓷CNC加工参数建议

陶瓷CNC加工参数建议确保加工精度、效率及材料完整性。优化主轴功率、进给速度、切削深度和刀具选择，降低刀具磨损、防止开裂、提升表面质量，同时通过冷却及振动控制提升加工表现。

参数	推荐范围/数值	说明
主轴功率	3 kW 至 5 kW	更高的主轴功率保证有效切削硬质陶瓷，避免损坏刀具和工件。
主轴转速	5000 至 12000 RPM	较高转速提高材料去除率，但过高会导致刀具过度磨损或开裂。
进给速度	0.05 mm/min 至 0.5 mm/min	较慢进给速度减少材料崩裂或开裂，确保陶瓷平滑切削。
步距	0.05 mm 至 0.1 mm	较小步距有助于提升表面质量和精度，减少材料应力。
切削深度	0.2 mm 至 2 mm	浅切削有助于减少应力防止开裂，深切削风险刀具损坏。
冷却方式	空气冷却或极少量冷却液	陶瓷对传统冷却液反应不佳，推荐空气冷却以防开裂。
刀具材料	金刚石涂层或硬质合金刀具	金刚石刀具适用于硬质陶瓷，寿命长且切削效率高。硬质合金刀具适合较软陶瓷。
刀具直径	0.5 mm 至 6 mm	小直径刀具用于复杂陶瓷零件，高精度，大直径刀具用于粗加工。
刀具几何形状	正前角刀具	正前角设计降低切削力，减少脆性陶瓷断裂风险。
切削速度	100 至 200 m/min	适中切削速度平衡去除率，避免过度热应力损坏陶瓷。
切屑负荷	0.01 mm 至 0.1 mm	低切屑负荷保证对精密陶瓷零件的控制，防止开裂。
振动控制	防振刀具	振动控制确保切削平稳，降低脆性陶瓷零件损坏风险。
加工策略	顺铣	顺铣提高材料去除效率，降低断裂风险。
工件夹持	真空或机械夹具	合适夹持减少振动与位移，提高精度并防止陶瓷破损。

陶瓷加工建议

陶瓷加工提供高精度、耐用性和极端条件下优异性能。关键建议包括保持适当公差、使用专用刀具，遵守最小壁厚及零件尺寸规范，确保航空航天和医疗等行业的可靠且成本效益高的生产。

公差类型	推荐范围/数值	说明
一般公差	±0.1 mm 至 ±0.2 mm	陶瓷脆性强，过紧公差易开裂。一般公差保证可制造性且不影响材料完整性。
精密公差	±0.05 mm 至 ±0.1 mm	精密加工保证紧密配合和高性能零件，适用于航空、医疗和汽车领域。
最小壁厚	1.5 mm 至 2 mm	薄壁可能降低陶瓷结构完整性，确保最小壁厚可提升耐用性和强度。
最小钻孔尺寸	0.5 mm 至 1 mm	过小钻孔易导致材料破裂或刀具磨损，最小钻孔尺寸保证加工效率和材料完整性。
最大零件尺寸	250 mm 至 300 mm	由于陶瓷脆性及刀具限制，大尺寸零件难加工。保持较小尺寸有利精度和降低破损风险。
最小零件尺寸	2 mm 至 5 mm	过小零件难以操作且易碎，最小尺寸保证加工稳定性。
生产批量	低至中批量（100至500件）	陶瓷加工耗时长，高批量生产难度大。低中批量更具成本效益。
原型制作	1-10件	快速迭代生产功能性零件，适合设计和功能测试，陶瓷限量制作可行。
低批量	10-100件	低批量适合定制陶瓷零件，灵活且成本效率高，保证质量。
高批量	不建议用于陶瓷	高批量陶瓷加工成本高，材料浪费大，机床磨损及换刀频繁。适合耐用且不易脆裂材料。
交期	1 至 4 周	陶瓷加工复杂且需专用刀具，交期通常较长。
表面光洁度	Ra 0.2 µm 至 Ra 1.6 µm	光滑表面提升陶瓷零件性能和耐用性，特别适用于密封、轴承及医疗设备。
刀具类型	金刚石涂层刀具，硬质合金刀具	金刚石刀具切削效率高、寿命长，硬质合金刀具同样有效但磨损较快。