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在线定制碳钢 CNC 加工服务

我们的在线定制碳钢 CNC 加工服务可根据您的需求精准加工碳钢零件，提供高质量、高效率的生产，交期短、价格具竞争力，适用于汽车、航空航天及制造业。

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了解碳钢 CNC 加工

碳钢 CNC 加工涉及对碳钢零件的高精度切削、成形与精加工。凭借优异的强度与通用性，广泛应用于各类工业场景。合理的加工参数与刀具选择是实现高品质与成本控制的关键。

类别	说明
加工特性	碳钢因其耐用性与多样性而被广泛应用于 CNC 加工。它具备良好的强度与硬度，适用于刀具和机械零件。但其可加工性随碳含量不同而变化，碳含量越高，加工难度越大。
加工参数	切削速度、进给率与刀具类型是加工碳钢时获得最佳效果的关键。低碳钢可使用较高的切削速度和进给率，高碳钢则需降低速度并频繁更换刀具。推荐使用高速钢 (HSS) 或硬质合金刀具。
加工注意事项	在加工碳钢时，需控制热量积聚以避免刀具磨损或材料变形。合理使用冷却液能有效降低热量问题。同时应重视排屑效率，避免工件损伤，正确选择刀具材料与几何形状也能减少早期刀具失效。

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典型碳钢CNC加工材料

典型的碳钢CNC加工材料包括1018、1040、4140、A36和12L14等牌号。这些钢材在强度、硬度和可加工性之间取得平衡，适用于汽车、结构件和工具组件等广泛应用。

碳钢牌号	抗拉强度 (MPa)	屈服强度 (MPa)	疲劳强度 (MPa)	伸长率 (%)	硬度 (HRC)	密度 (g/cm³)	典型应用
1018钢	370 - 700	295 - 420	220 - 380	15 - 20	55 - 75	7.87	汽车零件，轴，齿轮
1020钢	410 - 650	350 - 460	210 - 380	20 - 25	55 - 75	7.87	结构件，螺栓，紧固件
1025钢	450 - 700	400 - 520	220 - 380	20 - 25	60 - 80	7.87	农业机械，汽车零件，框架组件
1040钢	600 - 900	450 - 600	230 - 400	12 - 20	60 - 80	7.85	轴，齿轮，曲轴
1060钢	650 - 900	500 - 600	250 - 400	8 - 12	60 - 85	7.85	刀片，车轴，工业工具
1045钢	600 - 850	450 - 600	250 - 400	12 - 18	60 - 85	7.85	结构件，齿轮，轴，活塞
1215钢	550 - 700	350 - 460	200 - 350	28 - 35	55 - 75	7.85	大批量加工，螺栓，紧固件
4130钢	600 - 850	460 - 700	350 - 500	15 - 20	28 - 32	7.85	航空零件，飞机框架，汽车防滚架
4140钢	680 - 900	450 - 750	350 - 500	12 - 18	28 - 38	7.85	工具，汽车零件，齿轮，曲轴
4340钢	750 - 1000	580 - 850	400 - 650	10 - 15	35 - 45	7.85	飞机起落架，齿轮，曲轴，高性能汽车零件
5140钢	600 - 800	450 - 650	300 - 450	12 - 15	30 - 35	7.85	汽车零件，车轴，齿轮
A36钢	400 - 550	250 - 400	200 - 300	20 - 25	50 - 70	7.85	结构钢，桥梁，建筑组件
12L14钢	450 - 550	380 - 460	200 - 300	25 - 30	50 - 70	7.85	大批量加工，紧固件，精密零件
模具钢	1000 - 1300	800 - 1200	500 - 900	5 - 10	55 - 65	7.85	模具，冲模，工具，冲压模具
合金钢	500 - 1100	350 - 900	300 - 600	12 - 18	40 - 50	7.85	重型机械，汽车零件，工业工具
凿子工具钢	850 - 1200	700 - 950	500 - 700	5 - 10	60 - 65	7.85	切割工具，凿子刀片，工业切割应用
弹簧钢	900 - 1300	700 - 1000	500 - 800	6 - 12	50 - 60	7.85	弹簧，夹子，高弹性结构件
高速钢	800 - 1200	600 - 1000	500 - 800	5 - 8	60 - 70	7.85	切削工具，钻头，铣刀
冷轧钢	400 - 600	300 - 450	150 - 250	20 - 30	40 - 60	7.85	汽车零件，结构梁，消费品
轴承钢	700 - 1000	500 - 700	400 - 600	5 - 10	60 - 65	7.85	轴承，齿轮，滚动元件，工业机械
SPCC钢	350 - 450	200 - 300	150 - 250	25 - 35	50 - 60	7.85	钣金应用，汽车零件

碳钢CNC加工零件的表面处理

碳钢CNC加工零件的表面处理提升耐用性和性能。常用方法包括涂层、热处理、镀锌和阳极氧化，这些方法提高了耐腐蚀性、耐磨性和表面硬度，确保零件在各种应用中的更长寿命和更佳功能性。

工艺	优点
电镀	添加薄且保护性的涂层，提升碳钢的耐腐蚀性、耐磨性及外观。
抛光	提供光滑、亮泽的表面，去除瑕疵和氧化物，提升碳钢的美观度。
拉丝	形成缎面或哑光效果，减少表面缺陷，赋予碳钢均匀且美观的纹理。
PVD涂层	沉积硬质且耐用的涂层，提高耐磨性、耐腐蚀性，并改善碳钢外观。
钝化处理	通过形成钝化氧化层，提高碳钢对环境因素的耐腐蚀能力。
粉末涂层	提供耐用且耐候的表面，具有优异的耐腐蚀性和美观性。
特氟龙涂层	赋予碳钢不粘且耐化学腐蚀的保护层，减少摩擦，提升恶劣环境下的性能。
镀铬	增强碳钢的耐磨性和耐腐蚀性，提供光亮且美观的表面。
黑色氧化膜	形成保护性耐腐蚀层，提升碳钢的外观并呈现哑光效果。

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碳钢CNC加工零件图库

碳钢CNC加工零件图库展示了采用各种碳钢等级制造的精密零件。这些零件广泛应用于汽车、建筑及机械行业，体现了碳钢材料的多样性、强度和耐用性。

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碳钢CNC加工参数建议

超合金CNC加工需要优化参数以保证效率和质量。关键因素包括控制主轴功率、中等进给速度、浅切深及高压冷却。合理的刀具选择、涂层及机床刚性可确保精度，减少磨损，提升零件性能。

参数	推荐范围/数值	说明
主轴功率	5-15 kW（视尺寸而定）	更高功率保证硬度较高的碳钢高效切削，主轴功率越高，切削稳定性越好。
主轴转速	500 - 4000 RPM	转速依材料硬度调整，硬钢用较低转速，软钢用较高转速。
进给速度	100 - 1000 mm/min	进给速度影响材料去除率，软钢可用较高速度，硬钢应减慢。
切削深度（深切）	0.5 - 5 mm	深切适合快速去除材料，但需根据材料硬度和刀具性能调整。
切削宽度	0.5 - 3 mm	权衡切削效率与刀具磨损，软钢用较宽切削，硬钢用较窄切削。
刀具材料	硬质合金，高速钢（HSS）	硬质合金刀具适用于高硬度碳钢，耐磨且耐用。
刀具路径策略	轮廓，开槽	复杂几何采用轮廓，直线切割采用开槽，优化路径减少周期时间和刀具磨损。
冷却液类型	淹没冷却或雾化冷却	冷却液帮助散热和延长刀具寿命，重切削用淹没冷却，轻切削用雾化冷却。
切削液流量	10 - 20 L/min	确保足够冷却和润滑，速度快或深切时需更高流量。
间距	0.5 - 2 mm	影响表面光洁度，间距越小表面越细腻，间距大则更快去除材料。
刀具磨损率	低（取决于切削速度）	切削速度和材料硬度影响刀具磨损，降低速度可减少过早磨损。
表面光洁度	Ra 1.6 - 6.3 µm	通过调整切削参数和刀具选择实现，精细光洁需慢速和高进给。

碳钢CNC加工建议

碳钢CNC加工需认真考虑主轴转速、切削深度和刀具选择等参数。合理规划确保材料去除效率、表面质量和刀具寿命，减少缺陷，提高零件精度，适用于低批量和大批量生产。

公差类型	推荐范围/数值	说明
一般公差	±0.05 mm 到 ±0.1 mm	一般公差视零件复杂度而定，适合大多数碳钢零件，确保装配匹配。
精密公差	±0.01 mm 到 ±0.05 mm	精密公差适用于高精度需求，尤其是齿轮等紧配合零件。
最小壁厚	1.0 mm - 2.0 mm	最小壁厚保证零件强度，防止加工变形，壁薄易裂或变形。
最小钻孔尺寸	1.0 mm	小孔钻削常用最小钻头直径1.0mm，更小孔需专用刀具。
最大零件尺寸	1000 mm x 500 mm x 500 mm	最大零件尺寸取决于机床，较大零件需高刚性加工中心，最大约1000mm。
最小零件尺寸	10 mm x 10 mm x 10 mm	更小零件可能需专用刀具，10mm以下零件加工和装夹较困难。
生产批量	低批量（1 - 1000件）	碳钢CNC加工灵活，支持低批量快速调试，适合原型和小批量生产。
原型制造	1 - 100件	原型制造短周期，便于设计调整和测试，保证后续生产品质。
低批量生产	10 - 500件	低批量生产适合定制零件，小批次保持成本效益。
高批量生产	500 - 10000+件	高批量生产通过优化工艺降低单件成本，需合理安排减少准备时间。
交期（原型）	3 - 7天	原型交期视零件复杂度，碳钢零件一般3-7天可交付。
交期（生产）	1 - 4周	生产交期受批量和零件复杂度影响，复杂件周期可能更长。