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精密电火花加工（EDM）服务

精密电火花加工（EDM）服务利用受控电火花精确加工硬质材料和复杂形状。适用于复杂设计、严格公差和难加工材料，EDM确保制造中的高精度、表面光滑且材料变形最小。

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电火花加工（EDM）应用

精密电火花加工（EDM）应用涉及通过电火花侵蚀硬质材料来制造复杂高精度组件。适合复杂形状、严格公差和坚硬材料，广泛应用于航空航天、医疗、汽车和模具制造行业。

行业	应用
航空航天	涡轮叶片、飞机发动机组件、起落架部件
发电	蒸汽涡轮喷嘴、燃气涡轮叶片、发电机转子槽
石油和天然气	阀座、高压喷嘴、钻头组件
消费品	模具腔体、精密手表部件、电子连接器
医疗器械	外科手术器械模具、植入设备部件、微针制造
农业机械	精密切割工具、设备部件注塑模具、泵叶轮
汽车	燃油喷射器部件、变速系统零件、制动系统模具
机器人	微型齿轮、精密执行器、定制末端执行器部件
自动化	复杂传感器外壳、精密驱动部件、高精度工具系统
工业设备	EDM线导向器、工具部件、精密轴承
核工业	控制棒机构、反应堆容器部件、高精度密封件

材料	等级
超级合金	Inconel 718、Inconel 625、Monel 400、Hastelloy C22、Stellite 6、Nimonic 80A、Rene 41、Hastelloy X
钛合金	TA1、TA2、Ti-6Al-4V（TC4）、Ti5553、23号、TA15、TC11、20号
铝合金	6061、7075、2024、5052、5083、1100、6082、ADC12
铜	C101、C102、C103、C110、C175、C194、铍铜、铬铜
黄铜	C360、C377、C385、C260、C270、C220、C628、C624
青铜	C510、C521、C608、C630、C836、C863、C954、C907
碳钢	1018、1020、1040、1045、1060、1215、4130、4140
不锈钢	304、304L、316、316L、410、416、420、17-4PH
塑料	ABS、PA（尼龙）、POM（缩醛）、UHMW、PTFE、PC、PEEK、PP
陶瓷	氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化铝、莫来石

项目	建议
一般公差	±0.1毫米（适用于大多数标准EDM操作）

精密公差	±0.005毫米（适用于高精度零件）

最小壁厚	0.2毫米（视材料和加工条件而定）

最小镗孔尺寸	0.3毫米（适用于细节精加工）

最大镗孔深度	300毫米（视机器和材料限制而定）

最大零件尺寸	800毫米 x 800毫米 x 800毫米（视机器和材料而定）

最小零件尺寸	0.5毫米 x 0.5毫米（适用于小型复杂零件）

原型制造	1至50件（适用于初期测试或小批量生产）

小批量	50至500件（适合高精度小批量生产）

批量生产	500件以上（适当工装和工艺优化下可行）

交货周期	1至4周（视复杂度、材料和数量而定）

项目	建议
半径和圆角	采用最小半径0.2毫米的圆角或圆弧以减少工具磨损并提升加工效率。避免尖锐内角以确保电火花顺畅。

孔设计	确保最小孔径为0.3毫米。对于深孔，建议深径比不超过5:1，以保证有效加工并避免电极过度磨损。

表面处理	根据零件需求确定表面处理：标准件Ra 0.8 µm，高精度件Ra 0.2 µm，光学级表面Ra 0.05 µm。

壁厚	保持一致的壁厚，最小0.2毫米，确保加工过程中的结构完整性和防止变形。

公差	EDM标准公差：一般应用±0.1毫米，高精度零件±0.005毫米。仅在必要时使用更严格的公差以避免成本增加。

孔位布置	孔中心距最小0.5毫米。避免孔位靠近边缘或彼此过近，以确保电火花正常放电并防止工具干涉。

零件定位	合理定位零件，减少电极更换，缩短加工时间。规划可达区域，避免过多装夹或夹具调整。

电极设计	根据工件材料选择合适电极材料（如铜或石墨）。确保电极几何形状合理，获得最佳放电分布和表面质量。

锐角和棱角	避免锐角和尖角。使用圆角或倒角以保证良好放电，减少电极磨损并增强零件强度。

材料选择	选择适合EDM加工的导电性和硬度材料。碳化物、工具钢和钛合金常用，但硬质材料需专用电极。

切削速度和功率设置	根据材料特性和所需表面，调整切削速度和功率。特别对复杂细节，优化放电能量设置。

腔体设计	确保腔体过渡平滑，避免深窄腔。建议圆角最小半径0.5毫米，有利于放电均匀及材料清除。

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