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在线精密加工制造服务

我们的按需精密CNC铣削服务专为满足需高品质、可靠且高效的超级合金、陶瓷、不锈钢、铝合金及钛合金零件CNC铣削解决方案的行业而设计。
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定制零件精密加工制造

定制零件精密加工制造专注于生产高公差、复杂零件,满足特定需求。采用先进CNC技术,确保卓越的精度、表面光洁度和材料性能,为航空航天、汽车及医疗设备等行业提供可靠组件。

定制零件精密加工应用

定制零件精密加工应用涉及为航空航天、汽车、医疗及工业等多个行业制造高度精准、定制化零件。这些应用确保卓越质量、严格公差及最佳性能,满足每个项目的具体要求。
定制零件精密加工应用

行业

应用

航空航天

飞机发动机零件、起落架部件、飞机结构部件

电力生产

涡轮叶片、发电机组件、换热器管道

石油和天然气

阀体、泵部件、管道连接件和法兰

消费品

家用电器部件、电子设备外壳、运动器材部件

医疗设备

手术器械、植入式设备(如关节置换)、诊断设备零件

农业机械

拖拉机发动机部件、收割机零件、灌溉系统部件

汽车

发动机缸体、变速齿轮、制动系统部件

机器人

机器人臂、末端执行器部件、电机壳体

自动化

直线执行器、控制系统外壳、机器人运动部件

工业设备

输送系统组件、液压泵部件、机床零件

核工业

反应堆核心部件、控制棒驱动机构、换热器管道

精密加工关键材料

精密加工材料涵盖多种金属及复合材料,各具独特性能以适应不同应用。超级合金、钛合金、铝合金、铜、黄铜和青铜因强度、耐热性及耐用性被广泛应用。碳钢和不锈钢提供韧性,塑料和陶瓷则用于轻量化、耐腐蚀及高精度部件。这些材料服务于航空航天、汽车和医疗等行业。
精密加工关键材料

材料

牌号

超级合金

Inconel合金、Monel合金、Hastelloy合金、Stellite合金、Nimonic合金、Rene合金

钛合金

钛合金TA1、TA2、Ti-6Al-4V(TC4)、Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr(Beta C)、6级、Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr(Ti5553)、Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr(TA15)、Ti-6Al-4V ELI(23级)、Ti-8Al-1Mo-1V(20级)、11Cr-3Al(TC11)

铝合金

6061、6063、7075、7075-T6、6061-T6、2024、5052铝、5083铝、1100铝、6082铝、ADC12铝(A380)

铜C101(T2)、铜C103(T1)、铜C103(TU2)、铜C110(TU0)、铍铜、无氧铜C102、黄铜C260、铜合金C194、铬铜C175、铅铜C330

黄铜

黄铜C360、黄铜C377、黄铜C385、黄铜C220、黄铜C270、黄铜C260、黄铜C628、黄铜C624、黄铜C174、黄铜C210

青铜

青铜C510、青铜C521、青铜C608、青铜C632、青铜C630、青铜C954、青铜C863、青铜C836、青铜C905、青铜C907

碳钢

钢1018、1020、1025、1040、1060、1045、1215、4130、4140、4340、5140、A36、12L14、模具钢、合金钢、凿具钢、弹簧钢、高速钢、冷轧钢、轴承钢、SPCC

不锈钢

钢1018、1020、1025、1040、1060、1045、1215、4130、4140、4340、5140、A36、12L14、模具钢、合金钢、凿具钢、弹簧钢、高速钢、冷轧钢、轴承钢、SPCC

塑料

ABS、尼龙(PA)、缩醛(POM)、超高分子量聚乙烯(UHMW)、聚四氟乙烯(PTFE,特氟龙)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、PVC、PEEK、德林、聚丙烯(PP)

陶瓷

氧化铝、氧化锆、基于铝的碳化硅

精密加工零件的表面处理

精密加工零件的表面处理提升耐久性、耐腐蚀性及美观度。阳极氧化、电镀、抛光及涂层等工艺确保最佳性能和使用寿命,满足航空航天、汽车、医疗及其他高要求行业的特定需求。
热处理涂层
热处理涂层
原始加工表面
原始加工表面
物理气相沉积(PVD)
物理气相沉积(PVD)
阳极氧化
阳极氧化
粉末涂层
粉末涂层
电解抛光
电解抛光
黑氧化
黑氧化
热处理
热处理
热障涂层(TBC)
热障涂层(TBC)
滚筒抛光
滚筒抛光
铝染处理(Alodine)
铝染处理(Alodine)
铬镀层
铬镀层
磷化处理
磷化处理
氮化处理
氮化处理
UV涂层
UV涂层
清漆涂层
清漆涂层
特氟龙涂层
特氟龙涂层

精密加工零件案例分析

精密加工零件案例分析展示了真实应用,体现高质量零件及严格公差的制造能力。内容涵盖工艺、挑战与成果,深入解析精密加工如何解决各行业复杂工程问题。
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精密加工公差建议

精密加工公差建议指导零件尺寸的可达极限,确保精度和功能性。基于材料、设计和应用选择适当公差,有助于优化性能、降低成本并有效满足质量标准。

项目

建议

一般公差金属:ISO 2768-m
塑料:ISO 2768-c

精密公差金属:ISO 2768-f
根据图纸:Neway可依据图纸标注完成更高精度的公差加工

最小壁厚0.5毫米

最小立铣刀尺寸0.5毫米

最小钻头尺寸1毫米

最大零件尺寸CNC铣削:4000×1500×600毫米
CNC车削:200×500毫米

最小零件尺寸CNC铣削:5×5×5毫米
CNC车削:2×2毫米

生产量原型制作:1-100件
小批量:101-10000件
大批量:10001件以上

交付周期 大多数项目为5个工作日。简单零件最快1天交付。

精密加工设计建议

精密加工设计建议提供优化零件可制造性的关键指导。考虑圆角、孔设计、表面处理及材料选择,确保高效生产、降低成本,并保持复杂零件的高质量标准。

项目

建议

圆角和倒角 在锋利的内角处使用圆角或倒角(最小0.5毫米)以减少应力集中并延长刀具寿命。
避免锐边以提高加工效率。

孔设计 设计孔径至少为1毫米以保证可加工性。
避免深而窄的孔(深径比大于5:1),必要时可考虑铰孔以保证精度。

表面光洁度 根据功能需求指定表面粗糙度:一般零件Ra 0.8 µm,高精度零件Ra 0.2 µm,光学或高质量零件Ra 0.05 µm。

壁厚 保持壁厚一致(大部分材料最小0.2毫米)。
避免壁过薄以保证结构完整性和加工稳定性。

公差 标准公差:一般加工±0.1毫米,高精度零件±0.01毫米。
仅在绝对必要时指定更紧公差以降低成本。

孔位 确保孔中心精确定位,公差至少为±0.05毫米。
避免孔位过于靠近边缘或其他孔,降低加工难度。

零件定位 设计零件定位时考虑加工工艺,需多次加工的零件应设计以减少夹具变换。

螺纹设计 避免锐利内螺纹,确保螺纹深度和螺距便于攻丝或滚丝。
优先采用标准螺纹类型以保证刀具供应。

材料选择 选择适合预期应用且易加工的材料,避免为复杂几何形状选用过硬或脆性材料。

腔体设计 腔体应采用圆角设计(最小半径0.5毫米),以减少刀具磨损并提高加工效率。
避免深且公差要求严格的腔体。

沉头与镗孔 为便于刀具切入,沉头和镗孔设计应有适当角度(一般为90°或120°)和深度,避免过大切削力。

倒角 使用倒角替代锐边以减少应力集中、改善装配并便于加工。
推荐倒角尺寸:0.2毫米至1毫米。

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