在 CNC 制造中,选择 3 轴还是 5 轴加工主要取决于零件的几何结构、公差要求和生产批量。作为 Neway 的工程师,我们通过真实生产数据和工艺基准来评估这些选择。
由于 5 轴机床具有更先进的功能和控制复杂度,其每小时加工费通常是 3 轴设备的 1.5 至 3 倍。参考值如下:
机床类型 | 平均小时费率(美元) |
|---|---|
3 轴 CNC | $30 – $65 |
5 轴 CNC | $80 – $150 |
虽然基础费率较高,但 5 轴加工通常通过更快的加工速度和更少的装夹次数来弥补成本。
5 轴加工的主要优势之一是装夹时间显著减少——在某些情况下可节省高达 60%。对于需要多次重新装夹的复杂零件,5 轴机床可在一次装夹中完成所有加工,从而降低人工成本与定位误差。
对于倾斜孔、复杂曲面或深腔特征,5 轴机床能实现更平滑的刀具路径并减少刀具重新定位次数。这可将总加工时间缩短 30–50%,尤其适用于涡轮支架或航空连接件等复杂零件。
项目 | 3 轴 CNC | 5 轴 CNC |
|---|---|---|
小时费率(美元) | $50 | $120 |
加工时间(小时) | 3.0 | 1.2 |
装夹时间(小时) | 2.0 | 0.5 |
总预计成本(美元) | $250 | $198 |
在此案例中,尽管 5 轴机床的小时费率更高,但由于加工与装夹时间显著减少,总成本反而降低了约 20%。
对于平面或棱柱类零件(如使用 铝合金 6061 或 ABS 塑料 制作的支架或板件),3 轴加工更具性价比。它非常适合高产量或低复杂度的零件生产。
对于小批量复杂零件,5 轴 CNC 在总成本上通常更具经济性。
对于大量生产的简单几何零件,3 轴 CNC 通过规模化可实现更低的单件成本。
Neway 提供全方位 CNC 能力,包括 3 轴加工、5 轴加工、精密加工 以及 CNC 原型制造。我们将根据零件复杂度、材料及公差需求,帮助您选择最合适的加工方式。