CNC铣削低成本原型制作的最佳材料是什么？
CNC 铣削低成本原型制作的最佳材料是什么？
当成本是 CNC 原型制作的首要考虑因素时，材料选择起着决定性作用。在 Neway，我们推荐那些在 可加工性、可获得性和尺寸稳定性 之间取得平衡的材料，以减少生产时间和刀具磨损。目标是在不增加原型预算的前提下，尽可能模拟真实零件的性能表现。
低成本 CNC 原型制作常用材料
材料 | 可加工性 | 相对成本 | 常见应用场景 |
|---|---|---|---|
铝合金 6061 | 极佳 | 低 | 结构原型、外壳件 |
ABS 塑料 | 高 | 非常低 | 消费电子产品、外壳样件 |
POM（赛钢） | 高 | 低 | 齿轮、机械配合件 |
黄铜 C360 | 极佳 | 中等 | 螺纹件、阀体零件 |
1. 铝合金 6061 – 通用型原型金属
铝合金 6061 兼具经济性、耐腐蚀性与优异的可加工性，是最理想的原型金属之一。其支持 ±0.01 mm 公差，切屑短、可进行干切削。对于功能性金属原型，其加工成本通常比不锈钢低 30–40%，且加工周期更短。
2. ABS 塑料 – 材料与加工成本最低
ABS 是低应力原型的首选材料，适用于无需高热或高机械性能的场景。其切削干净、毛刺少，非常适合外观件或装配测试件。材料成本约为 $2–$4/kg，CNC 加工时间比金属快约 30%。
3. POM（赛钢） – 功能性机械原型的理想选择
POM（聚甲醛） 是一种工程级塑料，具有优异的尺寸稳定性，非常适合用于卡扣结构、轴承或滑动组件。其成本略高于 ABS，但能提供更高的机械精度与表面质量，适合耐磨测试类原型。
4. 黄铜 C360 – 适用于螺纹与精密配合原型
黄铜 C360 具有自润滑特性，加工表面质量极高。尽管成本高于铝合金，但非常适合制作带有复杂螺纹、高精度配合或需要视觉评估的小型零件。
低成本材料的适用场景
设计验证： 在使用昂贵高温合金前进行验证测试
装配配合检查： 用于机械配合验证
初步功能测试： 适用于低负载环境
迭代设计阶段： 频繁修改设计的原型制作
不建议在高温或结构强度测试中使用低成本材料，因为其性能可能与最终量产材料存在显著差异。
您可能需要的制造服务
Neway 提供 CNC 原型加工服务，可使用 铝合金、塑料 与 黄铜 等材料，实现快速交付与成本优化。我们支持 DFM 可制造性评审、材料选型，并提供 ±0.01 mm 精度及全球交付能力。
