カスタム部品CNC加工サービス

鋭い内部コーナーの代わりに丸みのあるコーナー（半径）を使用してください。鋭角なコーナーは工具の摩耗や部品の弱点になる可能性があります。外部コーナーもダメージ防止のため丸めるか面取りしてください。

ドリル穴の深さは穴の直径の5倍以内にしてください。タップ穴の場合、小さいサイズ（例：1.5〜5mm）は直径の3倍、大きいサイズは4〜6倍が適切です。

タップ穴の直径はねじサイズより少し小さくしてください（例：M6の場合は5mm穴）。ねじの深さはねじ直径の1.5〜2倍に制限してください。

特殊工具が必要なアンダーカットや難しい部分は避けてください。機械加工しやすいようにシンプルな形状やプロファイルを使用してください（例：四角や鋭角のポケットは避ける）。

必要でない限り、過度に厳しい公差は避けてください。多くの部品には一般的な公差（例：±0.1mm）で十分です。

工具が届くように部品周辺に十分なスペースを設けてください。狭くて深い形状はアクセスが難しいため避けてください。工具経路に十分なクリアランスを確保し干渉を防いでください。

加工時の困難や歪みを避けるため、壁厚は均一にしてください。非常に薄い部分は正確な加工が難しいため避けてください。

鋭いバリを防ぎ、部品の取り扱いを容易にするために、エッジに面取り（通常0.5〜1mm）を加えてください。

加工時間とコスト削減のため、可能な場合は粗い仕上げ（例：Ra 3.2）を指定してください。細かい仕上げは時間がかかり、工具も高価です。

セルフロケーティング穴や取付ポイントを設けて組み立てやすい部品を設計してください。工具交換や治具調整を減らし、加工時間を短縮してください。

大型または重い部品に特別な装置やセットアップが必要になるのを避けるため、部品の重量とサイズを管理してください。