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カスタム部品製造ソリューション

農業機械部品製造サービス

NewayはCNC加工、3Dプリント、真空鋳造、ダイカスト、射出成形を活用した農業機械部品製造を提供しています。農業分野の厳しい要求に応える耐久性と高精度のコンポーネントを納品します。

農業機械部品の機械加工

農業機械部品の機械加工は、ミリング、旋削、穴あけ、研削などの高精度CNCプロセスを用いて、農機具用の耐久性と高品質なコンポーネントを製作します。マルチ軸加工やEDM技術を活用し、正確な仕様に合わせて加工し、最適な性能と長寿命を確保します。これらの精密加工部品はトラクター、収穫機、灌漑システムなどの機械に不可欠です。
農業機械部品の機械加工

加工プロセス

利点

CNC加工

高精度、自動化、複雑な設計に対応。

CNCミリング

複雑な形状に最適、高精度、複数の切削工具に対応。

CNC旋削

円筒形部品に優れ、高速加工で滑らかな仕上がり。

CNC穴あけ

高速で正確な穴あけ、深さ・径・位置の一貫性。

CNCボーリング

高精度の穴拡大、表面仕上げ向上、厳しい公差。

CNC研削

滑らかな表面仕上げ、高精度、公差厳守、大量材削除可能。

多軸加工

複雑な形状対応、精度向上、セットアップ時間短縮、エラー低減。

精密加工

卓越した精度、高品質仕上げ、厳しい公差対応。

放電加工(EDM)

精密かつ複雑な切削が可能、硬質材料や複雑形状に最適。

農業機械用材料の選定

スーパーアロイ、チタン、アルミニウム、銅、真鍮、青銅、炭素鋼、ステンレス鋼、プラスチック、セラミックなどの材料は、耐久性、強度、耐食性、耐摩耗性が求められる農業機械部品に選ばれ、厳しい農業環境での高性能を保証します。
農業機械用材料の選定

材料選定

用途

スーパーアロイ

エンジン部品、高温バルブ、タービン部品、耐摩耗部品

チタン

トラクターパーツ、農業機械フレーム、耐腐食コンポーネント、ファスナー

アルミニウム

構造部品、エンジン部品、ギアボックスハウジング、農業機器フレーム

電気部品、配線、モーター、コネクター

真鍮

バルブ部品、継手、ブッシング、ポンプ部品

青銅

ブッシング、ベアリング、ギア、油圧コンポーネント

炭素鋼

シャフト、構造フレーム、シャーシ、農具

ステンレス鋼

エンジン部品、燃料系部品、排気系、農業機械の外装

プラスチック

非構造部品、ガスケット、シール、絶縁材料

セラミック

耐摩耗コーティング、摩擦部品、シール、絶縁材料

農業機械部品の一般的な表面処理

一般的な農業機械部品は耐久性、耐食性、性能向上のために表面処理が必要です。塗装、電気めっき、陽極酸化、粉体塗装などの方法で厳しい環境条件から保護します。熱バリアコーティング(TBC)や熱処理は耐摩耗性を改善し、サンドブラストや研磨は滑らかな仕上げを実現します。これらの処理は機械の寿命を延ばし、効率を高め、メンテナンスコストを削減します。
耐熱性向上サーマルコーティング
耐熱性向上サーマルコーティング
加工仕上げのまま
加工仕上げのまま
PVD(物理蒸着法)
PVD(物理蒸着法)
サンドブラスト
サンドブラスト
電気めっき
電気めっき
陽極酸化処理
陽極酸化処理
粉体塗装
粉体塗装
電解研磨
電解研磨
パッシベーション
パッシベーション
ブラッシング
ブラッシング
ブラックオキサイド
ブラックオキサイド
サーマルバリアコーティング (TBC)
サーマルバリアコーティング (TBC)
タンブリング
タンブリング
アロディン処理
アロディン処理
クロムメッキ
クロムメッキ
燐酸塩処理
燐酸塩処理
窒化処理
窒化処理
亜鉛めっき
亜鉛めっき
UVコーティング
UVコーティング
ラッカーコーティング
ラッカーコーティング
テフロンコーティング
テフロンコーティング

農業機械用CNC加工部品

CNC加工は歯車、シャフト、エンジン部品などの耐久性と高精度のコンポーネントを製造し、過酷な農業環境での信頼性と性能を支えます。
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農業機械部品製造の考慮点

農業機械部品の製造には高強度、耐摩耗性、生産効率が求められます。設計には屋外環境、土壌摩耗、機械的疲労、CNC加工および鋳造プロセスとの適合性を考慮する必要があります。本ガイドは構造的、機能的、製造性の原則をまとめ、部品のライフサイクルとコスト管理の最適化を目指します。

設計の焦点

ガイドライン

材料選択

低合金鋼、ダクタイル鉄、または摩耗耐性と溶接性に優れた熱処理可能な鋼を選定してください。


構造補強

リブ、ガセット、鍛造トランジションを適用して、繰り返し荷重に対する構造的完全性を強化します。


摩耗ゾーン設計

土壌接触部に交換可能なインサートや硬質面を設計し、部品寿命を延ばします。


コーティングと保護

粉体塗装、電気めっき、亜鉛系プライマーを塗布し、錆、泥、肥料から保護します。


組立インターフェース

フィールドメンテナンスやモジュラーアップグレードが容易なボルトパターン、ダウエル穴、溶接継手を設計します。


加工適合性

深いポケットや薄いリブは避け、穴のサイズはドリル、ミル、旋盤加工用に標準化してください。


荷重分散

フレームやリンク部品で均一な荷重経路を確保し、現場での疲労破壊を防ぎます。


公差の最適化

非クリティカルなフィットには緩い公差を使用し、シャフトやベアリング取り付け部には厳しい公差を適用してください。


破片の除去

泥状の環境で詰まりを防ぐために、セルフクリーニングチャネル、排水穴、傾斜面を設けてください。


現場での修理性

緊急時の現場修理のために、交換可能な摩耗部品、アクセス可能なファスナー、溶接可能なゾーンを確保してください。

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