加工プロセス
利点
CNC加工
高精度、自動化、複雑な設計に対応。
CNCミリング
複雑な形状に最適、高精度、複数の切削工具に対応。
CNC旋削
円筒形部品に優れ、高速加工で滑らかな仕上がり。
CNC穴あけ
高速で正確な穴あけ、深さ・径・位置の一貫性。
CNCボーリング
高精度の穴拡大、表面仕上げ向上、厳しい公差。
CNC研削
滑らかな表面仕上げ、高精度、公差厳守、大量材削除可能。
多軸加工
複雑な形状対応、精度向上、セットアップ時間短縮、エラー低減。
精密加工
卓越した精度、高品質仕上げ、厳しい公差対応。
放電加工(EDM)
精密かつ複雑な切削が可能、硬質材料や複雑形状に最適。
材料選定
用途
スーパーアロイ
エンジン部品、高温バルブ、タービン部品、耐摩耗部品
チタン
トラクターパーツ、農業機械フレーム、耐腐食コンポーネント、ファスナー
アルミニウム
構造部品、エンジン部品、ギアボックスハウジング、農業機器フレーム
銅
電気部品、配線、モーター、コネクター
真鍮
バルブ部品、継手、ブッシング、ポンプ部品
青銅
ブッシング、ベアリング、ギア、油圧コンポーネント
炭素鋼
シャフト、構造フレーム、シャーシ、農具
ステンレス鋼
エンジン部品、燃料系部品、排気系、農業機械の外装
プラスチック
非構造部品、ガスケット、シール、絶縁材料
セラミック
耐摩耗コーティング、摩擦部品、シール、絶縁材料
設計の焦点
ガイドライン
低合金鋼、ダクタイル鉄、または摩耗耐性と溶接性に優れた熱処理可能な鋼を選定してください。
リブ、ガセット、鍛造トランジションを適用して、繰り返し荷重に対する構造的完全性を強化します。
土壌接触部に交換可能なインサートや硬質面を設計し、部品寿命を延ばします。
粉体塗装、電気めっき、亜鉛系プライマーを塗布し、錆、泥、肥料から保護します。
フィールドメンテナンスやモジュラーアップグレードが容易なボルトパターン、ダウエル穴、溶接継手を設計します。
深いポケットや薄いリブは避け、穴のサイズはドリル、ミル、旋盤加工用に標準化してください。
フレームやリンク部品で均一な荷重経路を確保し、現場での疲労破壊を防ぎます。
非クリティカルなフィットには緩い公差を使用し、シャフトやベアリング取り付け部には厳しい公差を適用してください。
泥状の環境で詰まりを防ぐために、セルフクリーニングチャネル、排水穴、傾斜面を設けてください。
緊急時の現場修理のために、交換可能な摩耗部品、アクセス可能なファスナー、溶接可能なゾーンを確保してください。