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オンライン精密加工製造サービス

当社のオンデマンド精密CNCミリングサービスは、超合金、セラミックス、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン部品に対し、高品質で信頼性が高く効率的なCNCミリングソリューションを提供し、最も厳しい基準に対応します。
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カスタム部品精密加工製造

カスタム部品の精密加工製造は、高公差で複雑な部品を特定の要件に合わせて生産します。先進的なCNC技術を用いて優れた精度、表面仕上げ、材料特性を保証し、航空宇宙、自動車、医療機器などの産業向けに信頼性の高いコンポーネントを提供します。

カスタム部品精密加工の用途

カスタム部品の精密加工用途は、航空宇宙、自動車、医療、産業分野を含む様々な産業向けに高精度で特注の部品を製造します。これらの用途は、高品質、厳しい公差、最適な性能を保証し、各プロジェクトの特定要件を満たします。
カスタム部品精密加工の用途

産業分野

用途

航空宇宙・航空

航空機エンジン部品、着陸装置部品、航空機構造部品

発電

タービンブレード、発電機部品、熱交換器チューブ

石油・ガス

バルブ本体、ポンプ部品、パイプ接続部・フランジ

消費者製品

家庭用電化製品部品、電子機器筐体、スポーツ用品部品

医療機器

外科用器具、インプラント(関節置換など)、診断機器部品

農業機械

トラクターエンジン部品、収穫機械部品、灌漑システム部品

自動車

エンジンブロック部品、トランスミッションギア、ブレーキシステム部品

ロボティクス

ロボットアーム、エンドエフェクター部品、モーターハウジング

自動化

リニアアクチュエータ、制御システムハウジング、ロボットの動作部品

産業機器

コンベアシステム部品、油圧ポンプ部品、工作機械部品

原子力

リアクターコア部品、制御棒駆動機構、熱交換器チューブ

精密加工の主要材料

精密加工用材料には、多様な金属および複合材料が含まれ、それぞれが様々な用途に適した特性を持ちます。超合金、チタン、アルミニウム、銅、真鍮、青銅は強度、耐熱性、耐久性で評価されます。炭素鋼およびステンレス鋼は靭性を提供し、プラスチックとセラミックスは軽量で耐腐食性および高精度部品に使用されます。これらの材料は航空宇宙、自動車、医療分野に対応しています。
精密加工の主要材料

材料

グレード

超合金

インコネル合金、モネル合金、ハステロイ合金、ステライト合金、ナイモニック合金、レネ合金

チタン

チタンTA1、TA2、Ti-6Al-4V (TC4)、Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr (ベータC)、グレード6、Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr (Ti5553)、Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr (TA15)、Ti-6Al-4V ELI (グレード23)、Ti-8Al-1Mo-1V (グレード20)、11Cr-3Al (TC11)

アルミニウム

6061、6063、7075、7075-T6、6061-T6、2024、アルミ5052、アルミ5083、アルミ1100、アルミ6082、アルミADC12 (A380)

銅C101(T2)、銅C103(T1)、銅C103(TU2)、銅C110(TU0)、ベリリウム銅、銅C102(酸素フリー銅)、銅C260(真鍮)、銅C194(合金194)、銅C175(クロム銅)、銅C330(鉛入り銅)

真鍮

真鍮C360、真鍮C377、真鍮C385、真鍮C220、真鍮C270、真鍮C260、真鍮C628、真鍮C624、真鍮C174、真鍮C210

青銅

青銅C510、青銅C521、青銅C608、青銅C632、青銅C630、青銅C954、青銅C863、青銅C836、青銅C905、青銅C907

炭素鋼

鋼1018、1020、1025、1040、1060、1045、1215、4130、4140、4340、5140、A36、12L14、ダイス鋼、合金鋼、チゼル工具鋼、ばね鋼、高速鋼、冷間圧延鋼、ベアリング鋼、SPCC

ステンレス鋼

鋼1018、1020、1025、1040、1060、1045、1215、4130、4140、4340、5140、A36、12L14、ダイス鋼、合金鋼、チゼル工具鋼、ばね鋼、高速鋼、冷間圧延鋼、ベアリング鋼、SPCC

プラスチック

ABS、ナイロン(PA)、アセタール(POM)、UHMW(超高分子量ポリエチレン)、PTFE(テフロン)、ポリカーボネート(PC)、ポリエチレン(PE)、PVC、PEEK、デルリン、ポリプロピレン(PP)

セラミック

アルミナ、ジルコニア、アルミニウム系シリコンカーバイド

精密加工部品の表面処理

精密加工部品の表面処理は耐久性、耐食性、美観を向上させます。陽極酸化、めっき、研磨、コーティングなどの技術は、航空宇宙、自動車、医療、その他高要求用途の業界基準を満たし、最適な性能と長寿命を保証します。
熱処理コーティング
熱処理コーティング
加工仕上げ
加工仕上げ
PVD(物理蒸着)
PVD(物理蒸着)
サンドブラスト
サンドブラスト
電気めっき
電気めっき
陽極酸化処理
陽極酸化処理
粉体塗装
粉体塗装
電解研磨
電解研磨
パッシベーション
パッシベーション
ブラッシング
ブラッシング
ブラックオキサイド処理
ブラックオキサイド処理
熱遮断コーティング(TBC)
熱遮断コーティング(TBC)
タンブリング
タンブリング
アロダイン処理
アロダイン処理
クロムメッキ
クロムメッキ
燐酸処理
燐酸処理
窒化処理
窒化処理
亜鉛めっき
亜鉛めっき
UVコーティング
UVコーティング
ラッカーコーティング
ラッカーコーティング
テフロンコーティング
テフロンコーティング

精密加工部品の事例研究

精密加工部品の事例研究は、実際の用途を紹介し、高品質で厳しい公差を実現する能力を示します。プロセス、課題、成果を解説し、精密加工が産業界の複雑な工学問題をどのように解決するかを理解できます。
本日新しいプロジェクトを開始しましょう

精密加工の公差推奨

精密加工の公差推奨は、部品寸法の達成可能な限界に関する指針を提供し、精度と機能性を確保します。材料、設計、用途に基づいた適切な公差選択により、性能最適化、コスト削減、品質基準の効果的な達成が可能です。

項目

推奨

一般公差金属:ISO 2768-m
プラスチック:ISO 2768-c

精密公差金属:ISO 2768-f
図面に準じて:Newayは図面の公差注釈に従い、より精密な公差の対応が可能です

最小壁厚0.5mm

最小エンドミルサイズ0.5mm

最小ドリルサイズ1mm

最大部品サイズCNCミリング:4000×1500×600 mm
CNC旋盤:200×500 mm

最小部品サイズCNCミリング:5×5×5 mm
CNC旋盤:2×2 mm

生産数量プロトタイピング:1-100個
小ロット生産:101-10,000個
大量生産:10,001個以上

納期ほとんどのプロジェクトで5営業日。簡単な部品は最短1日で納品可能。

精密加工の設計提案

精密加工の設計提案は、部品の製造性を最適化するための重要なガイドラインを提供します。半径、穴の設計、表面仕上げ、材料選択などを考慮し、生産効率を向上させコストを削減し、高品質基準を維持することを目的としています。

項目

提案

半径とフィレット 鋭い内角にはフィレットまたは半径(最小0.5mm)を使用し、応力集中を減らし工具寿命を延ばします。
効率的な加工のため鋭利なエッジは避けてください。

穴の設計 最小直径1mmの穴を設計して加工性を確保します。
深く狭い穴(深さと直径の比率が5:1以上)は必要な場合を除き避け、精度が必要な場合はリーミングを検討してください。

表面仕上げ 機能要件に基づき表面仕上げを指定してください:一般用途はRa 0.8 µm、高精度部品はRa 0.2 µm、光学・高品質用途はRa 0.05 µm。

壁厚 一貫した壁厚を保ちます(ほとんどの材料で最小0.2mm)。
構造の安定性と加工安定のため薄壁は避けてください。

公差 標準公差:一般加工は±0.1mm、高精度部品は±0.01mm。
コストを最小化するために厳しい公差は必要な場合のみ指定してください。

穴の配置 穴の中心は少なくとも±0.05mmの公差で正確に配置してください。
加工の困難を減らすため、穴をエッジや他の穴に近づけすぎないでください。

部品の向き 部品の向きは加工工程を考慮して決定してください。複数の加工が必要な部品は、固定具の変更を最小限に抑える設計にしてください。

ねじ設計 鋭い内ねじは避け、適切なねじ深さとピッチでタップやねじ切りがしやすいようにしてください。
工具の入手性向上のため標準ねじを使用してください。

ポケット設計 ポケットは角を丸め(最小半径0.5mm)、工具摩耗を減らし加工効率を向上させてください。
厳しい公差の深いポケットは避けてください。

座ぐり・穴あけ加工 工具の入りやすさのため、適切な角度(通常90°または120°)と深さで座ぐり・穴あけ加工を設計してください。

面取り 鋭いエッジの代わりに面取りを使用して応力集中を減らし、組み立てを容易にし、加工を助けてください。
推奨面取りサイズは0.2mmから1mmです。

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