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高精度オンライン多軸加工サービス

高精度オンライン多軸加工サービスは、複雑な部品に対して3軸、4軸、5軸の先進的な加工を提供します。複雑な形状、厳しい公差、滑らかな仕上げを可能にし、航空宇宙、自動車、医療などの高精度用途に最適です。
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高精度カスタム多軸加工製造

高精度カスタム多軸加工製造は、3軸、4軸、5軸CNCマシンを使用して複雑なコンポーネントに対してカスタマイズされたソリューションを提供します。この先進的な加工プロセスは、高精度、厳しい公差、複雑な形状を保証し、航空宇宙、医療、自動車産業に最適です。

カスタム多軸CNC加工の適用例

カスタム多軸CNC加工の適用例は、航空宇宙、医療、自動車などの産業で複雑なコンポーネントを正確に製造することを可能にします。典型的な用途にはタービンブレード、外科用器具、トランスミッション部品などがあり、厳しい公差、複雑な形状、優れた性能を求められるプロジェクトに対応します。
カスタム多軸CNC加工の適用例

産業分野

用途

航空宇宙・航空

タービンブレード、航空機構造部品、エンジンハウジング

発電

蒸気タービンローター、発電機部品、ガスタービンブレード

石油・ガス

バルブボディ、ドリルカラー、ポンプインペラー

消費財

家電ハウジング、精密ギア、モーターシャフト

医療機器

外科手術器具、インプラント部品、医療機器ハウジング

農業機械

油圧シリンダー部品、ギアハウジング、エンジンブロック

自動車

シリンダーヘッド、トランスミッション部品、ブレーキキャリパー

ロボティクス

アクチュエーターハウジング、ロボットアームジョイント、精密ギア

自動化

空気圧バルブボディ、アクチュエーター部品、制御システムハウジング

産業機器

ギアボックスハウジング、ポンプケーシング、工作機械部品

原子力

リアクター部品、制御棒アセンブリ、燃料棒ハウジング

多軸CNC加工用材料

多軸CNC加工は多様な材料に対応しており、スーパー合金、チタン、アルミニウム、銅、真鍮、青銅、炭素鋼、ステンレス鋼、プラスチック、セラミックスなどを含みます。これらの材料は強度、耐食性、精度などの特性により選ばれ、航空宇宙、自動車、医療、製造業などの高性能部品が求められる分野に適しています。
多軸CNC加工用材料

材料

グレード

スーパー合金

インコネル625、インコネル718、モネル400、ハステロイC22、ステライト6、ニモニック80A、レネ41、ハステロイX

チタン

TA1、TA2、Ti-6Al-4V、Ti5553、グレード23、グレード20、TA15、TC11

アルミニウム

6061、7075、2024、5052、5083、1100、6082、ADC12

C101、C102、C103、C110、C175、C194、ベリリウム銅、クロム銅

真鍮

C360、C377、C385、C260、C270、C220、C628、C624

青銅

C510、C521、C608、C630、C836、C863、C954、C907

炭素鋼

1018、1020、1040、1045、1060、1215、4130、4140

ステンレス鋼

304、304L、316、316L、410、416、420、17-4PH

プラスチック

ABS、PA(ナイロン)、POM(アセタール)、UHMW、PTFE、PC、PEEK、PP

セラミック

アルミナ、ジルコニア、シリコンカーバイド、アルミニウムナイトライド、モライト

多軸CNC加工部品の表面処理

多軸CNC加工部品の表面処理は、複雑な部品の耐久性、外観、性能を向上させます。一般的な処理には陽極酸化、メッキ、研磨、コーティング、熱処理が含まれ、部品が耐食性、硬度、表面仕上げの業界基準を満たすことを保証します。
サーマルコーティング
サーマルコーティング
アズマシンド仕上げ
アズマシンド仕上げ
PVD(物理蒸着)
PVD(物理蒸着)
サンドブラスト
サンドブラスト
電気めっき
電気めっき
陽極酸化処理
陽極酸化処理
粉体塗装
粉体塗装
電解研磨
電解研磨
パッシベーション
パッシベーション
ブラッシング
ブラッシング
黒色酸化物処理
黒色酸化物処理
熱バリアコーティング(TBC)
熱バリアコーティング(TBC)
タンブリング
タンブリング
アロディン処理
アロディン処理
クロムメッキ
クロムメッキ
リン酸塩処理
リン酸塩処理
窒化処理
窒化処理
亜鉛メッキ
亜鉛メッキ
UVコーティング
UVコーティング
ラッカーコーティング
ラッカーコーティング
テフロンコーティング
テフロンコーティング

多軸CNC加工部品のケーススタディ

多軸CNC加工部品のケーススタディは、産業分野における複雑な部品製造の精度と効率を示しています。この研究は、実際の適用例を強調し、多軸加工が性能を向上させ、生産時間を短縮し、重要な部品に対して厳しい公差を実現する方法を示しています。
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多軸CNC加工の公差提案

多軸CNC加工の公差提案は、複雑な部品で正確な寸法精度を達成するためのガイダンスを提供します。推奨される公差は材料、形状、加工プロセスに依存し、最適な適合性と機能を確保しつつ、誤差を最小限に抑え、部品の全体的な性能と品質を向上させます。

項目

3軸加工

4軸加工

5軸加工

最大部品サイズ1000 x 500 x 500 mm1000 x 500 x 500 mm4000 x 1500 x 600 mm

最小部品サイズ5 x 5 x 5 mm5 x 5 x 5 mm5 x 5 x 5 mm

一般公差ISO 2768-M または ±0.05 mm ~ ±0.1 mmISO 2768-M または ±0.05 mm ~ ±0.1 mmISO 2768-M または ±0.02 mm ~ ±0.05 mm

精密公差ISO 2768-F または ±0.02 mmISO 2768-F または ±0.02 mmISO 2768-F または ±0.01 mm

一般的な表面仕上げRa 3.2 µm または Ra 1.6 µmRa 3.2 µm または Ra 1.6 µmRa 1.6 µm ~ Ra 0.8 µm

より細かい表面仕上げRa 0.8 µmRa 0.8 µmRa < 0.4 µm

リードタイム単純な部品は最短1日で納品可能。ほとんどのプロジェクトは5営業日。ほとんどのプロジェクトは5営業日。

多軸CNC加工設計ガイドライン

多軸CNC加工設計ガイドラインは、複雑な部品を精度高く効率的に製造するためのベストプラクティスを提供します。ツールアクセス性、部品の向き、公差の考慮、材料選択に関する推奨事項が含まれ、最適な加工結果と高品質かつコスト効果の高い製造を実現します。

設計要素

推奨事項

半径内部コーナー半径は一般的に1mm以上が望ましいです。

ねじ・タップ穴 直径5mm未満の穴は深さを直径の3倍に、
直径5mm以上の穴は4~6倍にしてください。

最小壁厚 アルミニウムなどの軟質材料は最小壁厚2mm、
チタンや鋼など硬質材料は最小壁厚3~4mmが推奨されます。

文字 フォントの高さは1mm以上、
文字の深さは通常0.5mm以下が望ましいです。

穴の深さは穴径の5倍以下にしてください。
穴の公差は通常±0.1mmで、精密穴は±0.02mmまで可能です。

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