3軸CNCミリングは4軸・5軸ミリングとどう違うのか？

3軸CNCフライス加工は4軸または5軸加工とどのように異なるのか？

軸構成の概要

3軸、4軸、5軸CNCフライス盤の主な違いは、加工中に切削工具またはワークピースが移動できる方向の数にあります。3軸加工では、X、Y、Zの直線3軸のみに動作が制限されます。4軸では、X軸まわりの回転（A軸）が追加され、ワークを回転させることができます。5軸マシンでは、さらに2つ目の回転軸（B軸またはC軸）が加わり、2軸方向の傾斜および回転が可能となり、全方位の多面加工を実現します。

機能比較

使用例

• 3軸CNCフライス加工は、ブラケット、筐体、アルミハウジングなどの平面加工に最適です。

• 4軸CNCフライス加工は、ギアハウジングやインペラーなどの回転加工タスクで優れ、側面アクセスの改善と段取り回数の削減を実現します。

• 5軸CNCフライス加工は、航空機タービンブレード、医療用インプラント、複雑な金型コアなどの加工に対応し、比類ない効率性と角度柔軟性を提供します。

高軸加工の技術的利点

• 表面仕上げ：5軸加工は常に最適な工具角度を維持でき、表面仕上げと工具寿命を向上させます。

• 精度：段取り回数が少ないため、4軸および5軸加工では寸法誤差の累積が減少します。

• サイクルタイム：5軸加工は手動での再セットアップを不要にし、総加工時間を短縮します。

すべての軸構成に対応する高度なフライス加工サービス

Neway Machiningは、3軸CNCフライス加工、4軸加工、および5軸高精度加工を含む包括的なCNCフライス加工サービスを提供しています。当社の多軸加工能力により、複雑な形状の実現、リードタイムの短縮、そして航空宇宙・医療・産業分野における高精度な公差管理を可能にしています。