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カスタム部品製造ソリューション

航空宇宙および航空部品製造サービス

Newayは、高精度CNC加工、最先端の3Dプリント、真空鋳造に特化した高度な航空宇宙および航空部品製造サービスを提供しています。スーパーアロイおよび高性能材料の専門知識により、ジェットエンジン、航空機システム、その他の航空宇宙用途で使用されるコンポーネントの最高品質基準を保証します。

航空宇宙および航空部品の機械加工ソリューション

当社の航空宇宙および航空部品の機械加工ソリューションは、CNCフライス加工、旋盤加工、穴あけ、ボーリング、研削、マルチ軸加工などの精密CNC加工サービスに特化しています。電気放電加工(EDM)などの高度な技術を活用して、厳格な航空宇宙産業基準を満たす高品質で複雑な部品を製造します。当社のソリューションは、ミッションクリティカルな用途向けに卓越した精度、耐久性、性能を保証します。
航空宇宙および航空部品の機械加工ソリューション

加工プロセス

利点

CNC加工

高精度、自動化、複雑な設計が可能。

CNCフライス加工

複雑な形状に最適、高精度、多数の切削工具に対応可能。

CNC旋盤加工

円筒形部品に最適、高速加工、滑らかな仕上げ。

CNC穴あけ加工

高速で正確な穴あけ、深さ、直径、位置の一貫性。

CNCボーリング

高精度な穴の拡大、表面仕上げの向上、厳しい公差。

CNC研削加工

滑らかな表面仕上げ、厳密な公差、高い材料除去率を実現。

マルチ軸加工

複雑な形状、高精度、セットアップ時間の短縮、エラーの減少を実現。

精密加工

卓越した精度、高品質の仕上げ、厳しい公差に対応。

放電加工 (EDM)

精密で複雑な切削に最適、硬い材料や複雑な形状に対応。

航空宇宙および航空材料の選定

精密に製造された航空宇宙および航空部品は、スーパーアロイ、チタン、アルミニウム、銅、真鍮、青銅、炭素鋼、ステンレス鋼、プラスチック、セラミックなどの高性能材料に依存しており、過酷な環境下での強度、耐久性、信頼性を保証します。
航空宇宙および航空材料の選定

航空材料

用途

スーパーアロイ

ジェットエンジン部品、タービンブレード、排気システム、高温シール

チタン

航空機構造部品、着陸装置、エンジン部品、ファスナー

アルミニウム

航空機胴体、翼、制御面、燃料タンク

電気配線、熱交換器、コネクター、冷却システム

真鍮

油圧部品、バルブボディ、ベアリング、ブッシュ

青銅

ベアリング、ブッシュ、着陸装置部品、耐摩耗部品

炭素鋼

着陸装置部品、構造フレーム、エンジンマウント、ブラケット

ステンレス鋼

エンジン部品、排気システム、ファスナー、燃料システム部品

プラスチック

内装部品、絶縁材、ガスケット、非構造部品

セラミック

耐熱シールド、タービンブレード、排気部品、熱バリア

一般的な航空宇宙および航空部品の表面処理

一般的な航空宇宙および航空部品は耐久性と性能を向上させるために様々な表面処理を施されます。サーマルコーティング、陽極酸化、PVD、電気めっきなどの技術は耐食性と耐摩耗性を高めます。熱処理、パッシベーション、窒化処理は材料を強化し、粉体塗装やブラックオキシドは保護仕上げを提供します。これらの処理により、過酷な条件に耐える部品の信頼性と安全性が保証されます。
耐熱性強化サーマルコーティング
耐熱性強化サーマルコーティング
加工仕上げのまま
加工仕上げのまま
PVD(物理蒸着)
PVD(物理蒸着)
サンドブラスト
サンドブラスト
電気めっき
電気めっき
陽極酸化処理
陽極酸化処理
粉体塗装
粉体塗装
電解研磨
電解研磨
パッシベーション
パッシベーション
ブラッシング
ブラッシング
ブラックオキサイド
ブラックオキサイド
熱バリアコーティング(TBC)
熱バリアコーティング(TBC)
タンブリング
タンブリング
アロダイン
アロダイン
クロムメッキ
クロムメッキ
リン酸塩処理
リン酸塩処理
窒化処理
窒化処理
亜鉛メッキ
亜鉛メッキ
UVコーティング
UVコーティング
ラッカーコーティング
ラッカーコーティング
テフロンコーティング
テフロンコーティング

典型的なCNC加工された航空宇宙および航空部品

精密CNC加工は航空宇宙および航空産業に不可欠であり、タービンブレード、着陸装置、機体構造などの複雑な部品を製造し、性能、耐久性、安全性を確保します。
本日新しいプロジェクトを開始しましょう

航空部品設計および製造ガイド

航空部品の設計には、強度、重量、信頼性、トレーサビリティに関して航空宇宙規格の厳守が必要です。このガイドでは、構造的完全性、材料認定、公差管理、製造可能性をカバーし、認証されたCNC生産および後加工ワークフローに適した飛行準備済み部品を確実にします。

設計の焦点

ガイドライン

材料認定

完全な材料試験報告書(MTR)およびトレーサビリティを備えた航空宇宙認定材料(AMS、ASTM、ISOなど)を使用してください。


軽量化戦略

格子構造、ポケット加工、および有限要素解析(FEA)によるトポロジー最適化を適用し、応力制限下で重量を最小化します。


寸法公差

機能上重要な表面にのみ厳しい公差を適用し、ISOまたはASME GD&T標準を使用してください。


応力管理

急激な形状変化を避け、半径を適用し、均一な断面形状にして局所的な応力集中を減らします。


組立フィットアップ

繰り返し可能な航空宇宙組立のために、自己整列機能、ダウエル穴、およびクリアランスフィットを使用してください。


熱挙動

熱膨張を考慮し、コンプライアントゾーン、スロット付き機能、または分離ジオメトリを設計に組み込みます。


表面処理

腐食、摩耗、疲労保護のためにMIL-STDまたはNADCAP承認の仕上げを指定してください。


検査のアクセス性

CMMプロービングまたは非破壊検査(NDT)手順のための参照基準面とアクセス可能な表面を定義します。


加工制約

深いキャビティ、薄いリブ、または工具アクセスが困難な機能を避け、精密CNC加工を妨げないようにします。


識別とトレーサビリティ

AS9100ガイドラインに従い、レーザー刻印の部品番号、QRコード、またはシリアルマークを組み込みます。

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