加工プロセス
利点
CNC加工
高精度、自動化、複雑な設計が可能。
CNCフライス加工
複雑な形状に最適、高精度、多数の切削工具に対応可能。
CNC旋盤加工
円筒形部品に最適、高速加工、滑らかな仕上げ。
CNC穴あけ加工
高速で正確な穴あけ、深さ、直径、位置の一貫性。
CNCボーリング
高精度な穴の拡大、表面仕上げの向上、厳しい公差。
CNC研削加工
滑らかな表面仕上げ、厳密な公差、高い材料除去率を実現。
マルチ軸加工
複雑な形状、高精度、セットアップ時間の短縮、エラーの減少を実現。
精密加工
卓越した精度、高品質の仕上げ、厳しい公差に対応。
放電加工 (EDM)
精密で複雑な切削に最適、硬い材料や複雑な形状に対応。
航空材料
用途
スーパーアロイ
ジェットエンジン部品、タービンブレード、排気システム、高温シール
チタン
航空機構造部品、着陸装置、エンジン部品、ファスナー
アルミニウム
航空機胴体、翼、制御面、燃料タンク
銅
電気配線、熱交換器、コネクター、冷却システム
真鍮
油圧部品、バルブボディ、ベアリング、ブッシュ
青銅
ベアリング、ブッシュ、着陸装置部品、耐摩耗部品
炭素鋼
着陸装置部品、構造フレーム、エンジンマウント、ブラケット
ステンレス鋼
エンジン部品、排気システム、ファスナー、燃料システム部品
プラスチック
内装部品、絶縁材、ガスケット、非構造部品
セラミック
耐熱シールド、タービンブレード、排気部品、熱バリア
設計の焦点
ガイドライン
完全な材料試験報告書(MTR)およびトレーサビリティを備えた航空宇宙認定材料(AMS、ASTM、ISOなど)を使用してください。
格子構造、ポケット加工、および有限要素解析(FEA)によるトポロジー最適化を適用し、応力制限下で重量を最小化します。
機能上重要な表面にのみ厳しい公差を適用し、ISOまたはASME GD&T標準を使用してください。
急激な形状変化を避け、半径を適用し、均一な断面形状にして局所的な応力集中を減らします。
繰り返し可能な航空宇宙組立のために、自己整列機能、ダウエル穴、およびクリアランスフィットを使用してください。
熱膨張を考慮し、コンプライアントゾーン、スロット付き機能、または分離ジオメトリを設計に組み込みます。
腐食、摩耗、疲労保護のためにMIL-STDまたはNADCAP承認の仕上げを指定してください。
CMMプロービングまたは非破壊検査(NDT)手順のための参照基準面とアクセス可能な表面を定義します。
深いキャビティ、薄いリブ、または工具アクセスが困難な機能を避け、精密CNC加工を妨げないようにします。
AS9100ガイドラインに従い、レーザー刻印の部品番号、QRコード、またはシリアルマークを組み込みます。