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カスタムオンラインプラスチックCNC加工サービス

当社のカスタムオンラインプラスチックCNC加工サービスは、プラスチック部品の精密加工を提供し、高品質な試作品および最終部品をお届けします。迅速な納期、コスト効率の高いソリューション、さまざまな業界のニーズに合わせた柔軟な設計が特徴です。

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プラスチックCNC加工について知る

プラスチックCNC加工は、コンピュータ制御された工具を使用して複雑なプラスチック部品を製造する精密な加工プロセスです。試作品や生産部品に最適で、自動車、航空宇宙、医療などの業界で高精度かつカスタマイズ性に優れ、多用途に対応しています。

カテゴリー	説明
加工特性	プラスチックCNC加工は、高精度で複雑な形状や精巧なデザインの作成に適しています。ABS、POM、PTFE、アクリルなどのプラスチックが一般的に使用されます。これらの材料は熱伝導率が低く、加工時の熱蓄積に敏感です。多くのプラスチックは軽量で耐腐食性があり、成形が容易なため、自動車や電子機器など多様な用途に適しています。
加工パラメータ	プラスチックCNC加工の主要パラメータは、スピンドル速度、送り速度、切削深さを含みます。材料の硬さにより最適な切削速度は200〜5000RPMの範囲です。金属よりも低速の送り速度が一般的で、過剰な摩擦や熱の発生を防ぎます。工具選択は重要で、材料の溶融や変形を防ぐために鋭利でコーティングされた工具が好まれます。
注意点	プラスチック加工では熱の蓄積が大きな問題となります。低速切削、効果的な冷却、鋭利な工具の使用で材料の変形や焼けを防ぎます。振動を防ぐための適切な固定も重要です。また、プラスチック粉塵は健康に有害で加工精度に影響するため、集塵システムの設置も必要です。

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CNC加工で一般的に使用されるプラスチック

CNC加工で一般的に使用されるプラスチックには、ABS、ナイロン、アセタール、PTFE、ポリカーボネート、PEEKがあります。これらの材料は、強度、柔軟性、耐薬品性、高温耐性など多様な特性を持ち、自動車、航空宇宙、医療分野での用途に最適です。

プラスチック	引張強さ (MPa)	耐力 (MPa)	疲労強さ (MPa)	伸び率 (%)	硬度 (HRC)	密度 (g/cm³)	用途
ABS (アクリロニトリルブタジエンスチレン)	40-70	30-55	10-20	5-30	10-20	1.04-1.08	自動車部品、家電製品、筐体
ナイロン (PA – ポリアミド)	70-90	50-75	30-50	20-200	80-85	1.13-1.15	ギア、ベアリング、自動車部品
アセタール (POM – ポリオキシメチレン)	60-80	50-70	30-45	15-25	90-92	1.41-1.42	精密ギア、ブッシュ、ベアリング
UHMW (超高分子量ポリエチレン)	30-40	20-30	5-15	200-300	45-50	0.93-0.97	コンベア部品、シュートライナー、ノンスティック表面
PTFE (テフロン)	20-30	10-20	5-10	200-300	50-60	2.13-2.20	化学処理、シール、ガスケット
ポリカーボネート (PC)	60-70	55-65	20-30	120-150	120-130	1.20-1.22	光学レンズ、自動車照明、保護カバー
ポリエチレン (PE)	20-40	10-20	5-10	500-800	60-70	0.92-0.97	包装、配管システム、絶縁
PVC (ポリ塩化ビニル)	40-60	30-50	10-20	5-40	85-90	1.30-1.40	配管、電気用途、看板
PEEK (ポリエーテルエーテルケトン)	90-100	80-90	50-70	30-50	90-95	1.30-1.40	航空宇宙、自動車、医療インプラント
デルリン (アセタールホモポリマー)	70-90	60-75	30-50	15-25	90-92	1.41-1.42	精密部品、自動車部品、ギア
ポリプロピレン (PP)	30-50	25-40	10-20	200-300	60-70	0.90-0.91	包装、自動車、医療機器
ポリイミド (PI)	100-180	90-160	70-100	30-100	80-90	1.42-1.43	航空宇宙、電子機器、高温用途
ポリエステル (PET/PBT)	60-80	50-70	25-40	5-20	80-85	1.32-1.35	自動車部品、繊維、耐摩耗部品
ポリスチレン (PS)	30-60	25-45	10-20	2-5	80-90	1.04-1.06	消費財、医療機器、包装
TPE (熱可塑性エラストマー)	20-40	15-25	5-15	100-500	45-50	0.90-1.20	自動車用シール、ガスケット、医療機器
ポリウレタン (PU)	50-70	40-60	15-30	50-150	90-95	1.10-1.25	車輪、シール、産業機械
ABS/ポリカーボネートブレンド (PC-ABS)	60-80	50-60	20-30	5-10	80-85	1.12-1.14	自動車内装、消費財、電子機器カバー
フルオリネーテッドエチレンプロピレン (FEP)	20-30	10-20	5-10	200-300	50-60	2.10-2.15	電気絶縁、シール、ガスケット
スチレン-アクリロニトリル (SAN)	60-80	50-60	20-30	5-10	80-85	1.04-1.06	消費財、医療機器、光学部品
ポリエーテルイミド (PEI)	90-120	80-100	60-80	30-50	85-95	1.27-1.32	航空宇宙、自動車、医療機器
ポリテトラフルオロエチレン (FEP)	20-30	10-20	5-10	200-300	50-60	2.13-2.20	電気絶縁、シール、ガスケット
アクリル (PMMA)	60-70	55-65	20-30	5-10	80-85	1.18-1.20	ディスプレイ、レンズ、光学用途
ポリビニリデンフルオライド (PVDF)	60-80	50-60	30-50	10-25	85-90	1.76-1.80	タンク、配管、バルブ、化学処理
メチルメタクリレートブタジエンスチレン (MBS)	50-70	40-60	15-25	10-20	80-85	1.05-1.08	自動車、電子機器、消費財
高密度ポリエチレン (HDPE)	25-40	20-35	10-15	300-500	60-70	0.94-0.97	パイプ、タンク、コンテナ、屋外用途

CNC加工プラスチック部品の表面処理

CNC加工されたプラスチック部品の表面処理は、外観、耐久性、性能を向上させます。一般的な処理には、研磨、塗装、コーティング、テクスチャリングが含まれ、摩耗、腐食、UV劣化に対する耐性を高め、自動車や医療機器など特定用途の美観を改善します。

処理方法	利点
UVコーティング	プラスチックをUV劣化から保護し、耐久性の高い高品質な仕上げを提供し、外観と色合いを向上させます。
塗装	プラスチックの美観を高め、環境要因からの保護を提供するために塗料の層を塗布します。
電気めっき	特定の用途で耐久性、外観、耐摩耗性を向上させるために、プラスチックに薄い金属層を付着させます。
陽極酸化処理	プラスチックにはあまり使用されませんが、金属インサートと組み合わせて腐食耐性を向上させる場合があります。
クロムめっき	プラスチックに光沢があり耐久性のある仕上げを加え、外観を向上させるとともに追加の耐食性を提供します。
テフロンコーティング	プラスチックに付着しにくく、化学的に耐性のあるコーティングを施し、表面性能を向上させ摩擦を低減します。
研磨	プラスチックの表面の欠点を除去し、滑らかで光沢のある仕上げを提供し、見た目と手触りを改善します。
ブラッシング	プラスチックにサテンまたはマット仕上げを施し、表面の欠点を減らし、均一で美しい質感を提供します。

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典型的なプラスチックCNC加工部品

典型的なプラスチックCNC加工部品には、ギア、ハウジング、ブラケット、医療部品、自動車用フィッティング、電気絶縁体が含まれます。これらの部品は様々な業界向けに精密に製作され、耐久性、軽量性、耐摩耗性、耐薬品性、環境耐性を備え、特定のニーズに合わせて調整されています。

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プラスチックCNC加工のためのパラメータ提案

プラスチックCNC加工のパラメータ提案では、スピンドルパワー、スピンドル速度、送り速度、切削深さ、工具材料などの要素の最適化に焦点を当てています。これらのパラメータを調整することで、効率的な加工、高品質な仕上げ、および特定のプラスチック材料に合わせた精密な結果を実現します。

パラメータ	推奨範囲/値	説明
スピンドルパワー	1.5 kW～10 kW	硬いプラスチックにはより高いスピンドルパワーが必要で、より速い切削速度が可能です。効率と過熱防止のバランスが重要です。
スピンドル速度	6,000 rpm～24,000 rpm	最適な速度は材料の硬さに依存します。柔らかいプラスチックには高速度を使用し、硬いプラスチックには溶融や割れを防ぐため低速度を使用します。
送り速度	100 mm/min～1,000 mm/min	送り速度は材料の硬度と工具径によって変わります。柔らかいプラスチックには速い送り速度を、精度を求める場合は遅い速度を使用します。
ステップ距離	0.1 mm～1 mm	小さいステップ距離は滑らかで細かい仕上げになりますが加工時間が増加します。大きいステップ距離は速いですが仕上げは粗くなります。
切削深さ	0.5 mm～5 mm	一般的に精度と仕上げ品質のために浅い切削を使用し、生産性を上げる場合は深い切削を用いますが、プラスチックの変形に注意が必要です。
工具材料	超硬合金、ハイス鋼（HSS）	硬いプラスチック加工には耐摩耗性が高い超硬工具が適しており、柔らかいプラスチックにはコスト効率の良いHSSが使われます。
工具径	0.5 mm～12 mm	小径工具は精密加工や小さな形状に使い、大径工具は大量の材料除去に使用します。
冷却剤の種類	エアーブラスト、水性冷却剤	エアーブラストは材料の過熱を防ぎ、水性冷却剤は熱を減らし工具寿命を延ばします。特に高速切削で効果的です。
切削流量	20 L/min～60 L/min	切削流は工具と部品の両方を冷却し、熱変形を防ぎ工具寿命を延ばします。
切削方向	クライムミリングまたはコンベンショナルミリング	クライムミリングは滑らかな仕上げと工具の摩耗軽減に効果的で、コンベンショナルミリングは硬いプラスチックに適しています。
切りくず除去率	工具径の50%～75%	効率的な材料除去を保証し、過熱や表面の汚れを防ぎます。荒加工で高い除去率を使用します。
工具経路戦略	ラスタ、輪郭、スパイラル	戦略は部品の形状と求める表面仕上げによります。スパイラルは滑らかな仕上げに適し、ラスタは大きな表面に有効です。
切削温度	150°C～300°C	プラスチックの変形を防ぐために重要です。低温は変形を防ぎますが、硬いプラスチックの滑らかな切削には高温が必要な場合があります。
部品固定方法	真空治具、クランプ	加工中の部品の安定性を確保します。柔軟な部品には真空治具、硬いプラスチックにはクランプが好まれます。
振動制御	ダンパーや防振ツールの使用	加工精度の誤差を減らし、特に柔らかいまたは薄肉プラスチック部品の表面仕上げを改善します。
機械タイプ	垂直CNC、水平CNC	垂直CNCは大部分のプラスチック加工に使用され、より大きな部品を高精度で扱えます。水平CNCはより複雑な形状に使用されます。
切削工具コーティング	TiN、TiAlN、DLC	コーティングされた工具は、特に高速加工や研磨性の高いプラスチックで工具寿命を延ばします。

プラスチック加工の推奨事項

プラスチック加工の推奨事項には、適切な公差、壁厚、部品サイズの選択が含まれ、構造の完全性と機能性を保証します。ドリルサイズ、リードタイム、生産量、表面仕上げなどの考慮事項は、プラスチック部品の効率、コスト、品質を最適化するために重要です。

項目	推奨範囲/値	説明
一般公差	±0.1 mm～±0.5 mm	ほとんどのプラスチック部品の標準公差。許容できる寸法変動を許します。
精密公差	±0.05 mm～±0.1 mm	医療や航空宇宙部品など、厳密なフィットが必要な高精度用途向け。
最小壁厚	0.5 mm～2 mm	構造の完全性を保証し、加工時の反りを防ぎます。厚すぎる壁は部品の強度を損なう可能性があります。
最小ドリルサイズ	0.3 mm～0.5 mm	プラスチックの脆さを考慮し、ドリルビットの破損や変形を防ぎます。
最大部品サイズ	300 mm x 300 mm x 200 mm	加工能力と材料取扱いに基づくサイズ制限。大きな部品はカスタム設定が必要な場合があります。
最小部品サイズ	5 mm x 5 mm x 2 mm	穴やスロットなどの特徴を維持しながら加工可能な最小サイズ。小さいサイズは取り扱いが難しい場合があります。
生産量	試作、低量（10-500）、大量（500以上）	試作や低量（最大500個）は理想的で、大量生産はコスト最適化が可能です。
試作	1-10 個	設計検証のために数個の試作品を迅速に製造可能なCNC加工に適しています。
低量生産	10-500 個	小ロット製造にコスト効果があり、品質管理を維持しつつ迅速な対応が可能です。
大量生産	500個以上	効率的な工具使用と最適化された加工工程によりコスト削減が可能な大量生産に最適です。
リードタイム	試作3～5日、量産7～14日	部品の複雑さ、材料、生産量に依存。シンプルな設計はより短いリードタイムで対応可能です。
表面仕上げ	Ra 0.8～3.2 µm	視覚的または触覚的な性能のために滑らかな仕上げが必要な部品に対して推奨されます。

Frequently Asked Questions

1. What plastics are best for CNC machining?

2. What are 5 major concerns when machining plastic materials?