オートメーション部品製造サービス

NewayはCNC加工、3Dプリント、バキュームキャスティング、ダイキャスト、射出成形を含むオートメーション部品製造を提供しています。効率的で高度なオートメーションシステム向けに、高精度で信頼性の高いコンポーネントを製造します。

オートメーション部品加工

オートメーション部品加工では、ミリング、旋盤加工、穴あけ、ボーリング、研削、放電加工（EDM）などの高度なCNC加工プロセスを用いて、オートメーションシステム用の高精度部品を製造します。これらの部品はロボティクス、組立ライン、その他の自動化機器に不可欠であり、最適な性能、耐久性、精度を保証します。多軸加工や精密加工技術を駆使して、複雑で厳しい公差設計を実現します。

加工プロセス	利点
CNC加工	高精度、自動化、複雑な設計対応。
CNCフライス加工	複雑な形状に最適、高精度で、多様な切削工具に対応可能。
CNC旋盤加工	円筒形部品に優れ、高速加工と滑らかな仕上げが可能。
CNC穴あけ加工	高速かつ正確な穴あけ、深さ・直径・位置の一貫性。
CNCボーリング加工	高精度な穴の拡大、表面仕上げの向上、厳しい公差対応。
CNC研削加工	滑らかな表面仕上げ、厳しい公差、高い材料除去率を実現。
多軸加工	複雑な形状対応、精度向上、セットアップ時間短縮、エラー削減。
精密加工	優れた精度、高品質な仕上げ、要求の厳しい用途に対応。
放電加工（EDM）	精密で複雑な切断、硬い材料や複雑形状に最適。

材料選定	用途
スーパーアロイ	アクチュエータ、ギア、高温シール、精密部品
チタン	軽量構造部品、アクチュエータ、ロボットアーム、ファスナー
アルミニウム	ロボットフレーム、構造部品、センサー、ハウジング
銅	電気配線、モーター、コネクター、電力分配ユニット
真鍮	ベアリング、ブッシング、ギア、精密ファスナー
青銅	ベアリング、ギア、アクチュエータ、ブッシング
炭素鋼	構造支持、フレーム、機械的リンク、ブラケット
ステンレス鋼	アクチュエータ、ロボットアーム、センサー、精密ファスナー
プラスチック	非構造部品、エンクロージャー、絶縁、ハウジング
セラミック	絶縁材料、摩擦部品、センサー、摩耗部品

設計の焦点	専門的ガイドライン
寸法公差	公差積み上げ解析を適用。動作に重要なオートメーション部品のシャフト、ブッシュ、ガイドプロファイルにはISO 286 IT7–IT9の嵌合を使用。

材料選定	荷重サイクル、温度、摩擦面に基づき、疲労耐性合金（例：42CrMo4、7075-T6）または摩擦学的に最適化されたポリマー（例：PEEK、PTFE）を選択。

モジュラー組立インターフェース	穴パターン（DIN 55101、ISO 9409-1）を標準化し、リニアアクチュエーター、センサー、ロボットエンドエフェクターとの迅速な統合を可能にするダウルピン固定基準を使用。

電気機械的統合	センサー取付けおよびケーブル配線のための埋込みスロットやM12の切欠きを提供。信号の完全性のために電気インターフェース領域でEMCシールドの連続性を確保。

動的荷重設計	FEAによる繰返し荷重下の構造検証。100万回以上の寿命に対し安全率≥1.5を維持。往復運動機構における剛性対重量比のためにリブ形状を最適化。

アクセス性とメンテナンス	部品を一方向からのサービスアクセス可能に設計。スロット付きファスナー、明確な工具経路、視認識マークを含む。部品交換時の機械の稼働停止時間を最小化するためモジュール化された組立。

熱的および構造的安定性	接触部品間で熱膨張係数（CTE < 15 μm/m·K）を合わせる。リニアガイドシステムの寸法変化を防ぐため、絶縁スリーブやスロットで熱源を分離。

騒音および振動管理	共振抑制のためにエラストマーブッシングまたはチューンドマスダンパーを導入。サーボステージや精密組立の振動感受性部品に対してモーダル解析を実施。

表面技術	適切な処理を適用—耐腐食性のための陽極酸化、耐摩耗性向上のための硬質クロム、断続運動下のメンテナンスフリー軸受面のためのドライフィルム潤滑剤など。

組立設計（DFA）	ファスナーの種類と組立工具を限定。自動生産ラインやロボット作業セルでの迅速な組立のため、アライメント機能と公差補償ブッシュを取り入れる。

オートメーション部品製造サービス

オートメーション部品加工

オートメーション材料選定

一般的なオートメーション部品の表面処理

オートメーション機器向けCNC加工

オートメーション部品設計・製造ガイド

Frequently Asked Questions

関連リソースを探索