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精密オンラインカスタムCNC研削サービス

オンデマンド精密CNCミリングサービスは、超合金、セラミック、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン部品の高品質で信頼性の高い効率的なCNCミリングソリューションを必要とする業界の最も厳しい基準に合わせてカスタマイズされています。

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精密CNC研削の用途

精密CNC研削は、高精度の公差と滑らかな仕上げを必要とする部品の加工に使用されます。ギア、シャフト、航空宇宙部品などの一般的な用途を含み、航空宇宙、自動車、医療、産業機器などの業界で最適な性能と卓越した表面品質を保証します。

業界	用途
航空宇宙・航空	タービンブレード、コンプレッサーローター、エンジンシャフト
発電	発電機ローター、蒸気タービンシャフト、ガスタービンブレード
石油・ガス	ドリルビット、バルブシート、ポンプ部品
消費者製品	モーターシャフト、精密ギア、家電部品
医療機器	外科用器具、埋め込み機器、医療機器の筐体
農業機械	エンジン部品、ギアボックス、油圧ピストン
自動車	クランクシャフト、カムシャフト、ブレーキディスク
ロボティクス	ロボットアームジョイント、精密ギア、アクチュエーター部品
自動化	空気圧部品、油圧部品、組立システム部品
産業機器	ベアリング、ギア部品、ポンプインペラー
原子力	原子炉容器部品、制御棒、燃料棒スペーサー

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精密CNC研削に適した主要材料

CNC研削は、超合金、チタン、アルミニウム、銅、黄銅、青銅、炭素鋼、ステンレス鋼、プラスチック、セラミックなどの材料の精密加工に広く利用されています。これらの材料は、耐久性、強度、多用途性が求められる様々な業界で選択されます。CNC研削は高精度、滑らかな仕上げ、厳しい公差を実現し、複雑で高性能な用途に最適です。

材料	グレード
超合金	インコネル合金、モネル合金、ハステロイ合金、ステライト合金、ニモニック合金、レネ合金
チタン	チタン TA1、TA2、Ti-6Al-4V (TC4)、Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr (ベータC)、グレード6、 Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr (Ti5553)、Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr (TA15)、Ti-6Al-4V ELI (グレード23)、 Ti-8Al-1Mo-1V (グレード20)、11Cr-3Al (TC11)
アルミニウム	6061、6063、7075、7075-T6、6061-T6、2024、アルミ5052、アルミ5083、アルミ1100、アルミ6082、アルミADC12 (A380)
銅	銅 C101(T2)、銅 C103(T1)、銅 C103(TU2)、銅 C110(TU0)、ベリリウム銅、銅 C102 (無酸素銅)、銅 C260 (黄銅)、銅 C194 (合金194)、銅 C175 (クロム銅)、銅 C330 (鉛入り銅)
黄銅	黄銅 C360、黄銅 C377、黄銅 C385、黄銅 C220、黄銅 C270、黄銅 C260、黄銅 C628、黄銅 C624、黄銅 C174、黄銅 C210
青銅	青銅 C510、青銅 C521、青銅 C608、青銅 C632、青銅 C630、青銅 C954、青銅 C863、青銅 C836、青銅 C905、青銅 C907
炭素鋼	スチール 1018、1020、1025、1040、1060、1045、1215、4130、4140、4340、5140、A36、12L14、ダイス鋼、合金鋼、チゼル工具鋼、ばね鋼、高速度鋼、冷間圧延鋼、ベアリング鋼、SPCC
ステンレス鋼	スチール 1018、1020、1025、1040、1060、1045、1215、4130、4140、4340、5140、A36、12L14、ダイス鋼、合金鋼、チゼル工具鋼、ばね鋼、高速度鋼、冷間圧延鋼、ベアリング鋼、SPCC
プラスチック	ABS、ナイロン（PA）、アセタール（POM）、UHMW（超高分子量ポリエチレン）、PTFE（テフロン）、ポリカーボネート（PC）、ポリエチレン（PE）、PVC、PEEK、デルリン、ポリプロピレン（PP）
セラミック	アルミナ、ジルコニア、アルミニウム系炭化ケイ素

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CNC研削部品の表面処理

CNC研削部品の表面処理は、耐久性、性能、外観を向上させます。研磨、めっき、コーティングなどのオプションにより、耐摩耗性の向上、摩擦の低減、腐食からの保護を実現し、さまざまな産業用途における精密部品の高品質な仕上げを保証します。

サーマルコーティング

仕上げ状態

塗装

PVD（物理蒸着）

サンドブラスト

電気めっき

研磨

陽極酸化

粉体塗装

電解研磨

パッシベーション

ブラッシング

ブラックオキサイド

熱処理

熱バリアコーティング（TBC）

タンブリング

アロディン処理

クロムめっき

リン酸塩処理

窒化処理

亜鉛メッキ

UVコーティング

ラッカーコーティング

テフロンコーティング

カスタムCNC研削部品ギャラリー

当社のカスタムCNC研削部品ギャラリーは、ギア、シャフト、ベアリングなどの精密に設計された部品を展示しており、卓越した精度と滑らかな仕上げを実現しています。各部品は、厳しい公差と複雑な仕様に対応する当社の技術力を示しています。

ロボティクスの精度向上：ステンレス鋼部品のCNC研削が自動化性能を向上させる方法

発電分野におけるCNC研削：タービン効率向上のためのセラミック部品のケーススタディ

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CNC研削の公差

CNC研削の公差は、重要な部品の精密な寸法と高品質な仕上げを保証します。一般的な公差は±0.1mmの範囲で、精密研削では±0.005mmから±0.02mmまでの厳しい公差を実現し、航空宇宙、自動車、医療などの産業の要求に応えます。

項目	推奨値
一般公差	標準研削で±0.1mm、高精度の場合は±0.05mm

精密公差	±0.005mm～±0.02mm（厳密な公差と高精度部品向け）

最小壁厚	1mm（材料と部品形状による）

最大部品サイズ	Ø500mm～Ø1000mm（機械能力と部品形状による）

最小部品サイズ	3mm（マイクログラインディングまたは特殊工具でさらに小さく可能）

プロトタイピング	3～5日（複雑さと部品サイズによる）

少量生産	1回あたり10～100個（少量生産や短納期に最適）

大量生産	1回あたり1000個以上（大規模生産に最適化、厳しい公差維持）

リードタイム	プロトタイピング：5～10日少量生産：2～4週間大量生産：4～6週間

CNC研削設計ガイドライン

CNC研削設計ガイドラインは、最適な加工効率と高精度な結果を保証します。半径、穴の設計、表面仕上げ、公差、壁厚などの主要な考慮事項を含み、航空宇宙、自動車、医療などの業界における卓越した表面品質の精密部品製造を可能にします。

項目	推奨値
半径とフィレット	滑らかな遷移のために半径は1mm以上を確保してください。鋭い半径は工具摩耗や寸法誤差の原因となります。

穴の設計	適切な工具の掛かりと工具たわみを最小限にするために、穴径は3mm以上を推奨します。

表面仕上げ	一般的な研削はRa 0.8～1.6µmを目標とし、高精度仕上げはRa 0.1～0.4µmを推奨します。

壁厚	構造的強度のために壁厚は1mm以上を確保し、薄い壁は研削中に歪みを生じる恐れがあります。

面取りとベベル	過度な工具圧力や部品損傷を避けるために面取りは1mm以上を推奨します。

工具のアクセスとクリアランス	研削ホイールの十分なアクセススペースを確保してください。通常、工具や固定具から5mm以上です。

アンダーカットと複雑形状	研削ホイールのアクセスが可能な設計にし、加工を複雑にしたり特殊工具を必要とする深いアンダーカットは避けてください。

公差	一般的な研削は±0.1mm、高精度部品は±0.02mmを目標としてください。

最小研削サイズ	適切な材料除去と安定性を確保するために最小部品サイズは3mmとしてください。

部品形状	不均一な研削や加工中の歪みを避けるため、対称的でバランスの取れた設計にしてください。