日本語

カスタムオンラインブロンズCNC加工サービス

当社のカスタムオンラインブロンズCNC加工サービスは、燐青銅やアルミニウムブロンズを含む様々なブロンズ合金の精密加工を提供します。迅速な納期と専門技術により、お客様の仕様と業界ニーズに合わせた高品質のカスタム部品を製造します。

無料見積もりのために設計図と仕様をお送りください

アップロードされたすべてのファイルは安全かつ機密扱いです

ブロンズCNC加工について知る

ブロンズCNC加工の特性、加工パラメータ、最適な加工方法について学びます。耐摩耗性および耐腐食性に優れるブロンズ合金は、軸受やブッシュなどの部品の精度を確保するために、特定の主軸速度、送り速度、冷却剤が必要です。

カテゴリ	説明
加工特性	ブロンズ合金は優れた耐摩耗性、耐腐食性、加工性で知られています。鋼よりも柔らかく加工が容易ですが、加工硬化しやすいため注意が必要です。適切な切削工具と冷却剤を使用して過熱を防ぎ、滑らかな仕上がりを実現します。ブロンズ合金は強度と耐久性を必要とする部品に最適です。
加工パラメータ	ブロンズの加工では、主軸速度は800〜2500回転/分が最適で、切削速度は150〜300m/分です。送り速度は一般的に1歯あたり0.05〜0.2mmです。精度を高めるために、浅い切削深さ（0.1〜0.5mm）と0.2〜1.0mmのピッチを推奨します。カーバイドや高速鋼（HSS）などの工具材料が効率的な切削に適しています。
注意事項	ブロンズ加工では、その研磨性のため工具の摩耗に注意が必要です。過熱や材料の変形を防ぐため、冷却剤の継続的な供給を確保してください。過度な切削深さは工具の過度な摩耗を引き起こす可能性があるため避けてください。切りくず除去にも注意が必要で、ブロンズは長く糸状の切りくずを生成し、機械を詰まらせる恐れがあります。適切な工具形状と鋭利な工具が部品の品質維持に役立ちます。

詳細を見る

CNC加工における代表的な青銅合金

CNC加工で使用される代表的なチタン合金には、Ti-3Al-2.5V、Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo、Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al、Ti-7Alがあります。これらの合金は優れた強度、耐腐食性、耐熱性を持ち、航空宇宙、医療、産業用途の精密加工に最適です。

青銅合金	引張強さ (MPa)	耐力 (MPa)	疲労強度 (MPa)	伸び (%)	硬さ (HRC)	密度 (g/cm³)	用途
C51000 燐青銅	500-800	300-450	250-300	15-20	30-35	8.8	電気コネクタ、スプリング、楽器
C52100 燐青銅	550-800	400-600	300-350	10-15	35-40	8.8	ベアリング、ブッシング、高性能スプリング
C60800 燐青銅	480-650	300-450	250-300	12-18	30-35	8.8	海洋用ハードウェア、ベアリング、ブッシング
C63200 鉛入り燐青銅	500-700	350-500	250-300	12-18	30-35	8.9	ポンプ部品、ギア、バルブステム、電気コネクタ
C63000 アルミニウム青銅	620-830	380-690	280-340	15-25	30-45	7.6	重作業用途、ポンプ部品、ギア、海洋用ハードウェア
C95400 アルミニウム青銅	690-880	450-650	300-350	10-20	35-45	7.6	海洋部品、ポンプ、重機械
C86300 マンガン青銅	600-800	400-600	250-300	15-20	30-35	8.3	ベアリング、ブッシング、ギア
C83600 鉛入り赤黄銅	210-300	140-220	100-160	10-15	35-40	8.4	配管継手、水栓、ブッシング
C90500 マンガン青銅	600-900	400-700	300-350	15-20	30-40	8.5	海洋用ハードウェア、自動車部品、ポンプ軸
C90700 アルミニウム青銅	620-850	400-650	280-340	12-20	30-45	7.7	航空機部品、海洋部品、バルブ
C67600 錫青銅	450-650	300-450	200-250	10-15	30-35	8.8	ベアリング、ブッシング、バルブ部品
C17000 シリコン青銅	450-620	280-500	200-300	15-25	35-40	8.9	海洋ハードウェア、電気部品、建築用途
C46400 海軍黄銅	450-600	250-400	150-200	20-30	40-45	8.7	海洋部品、プロペラシャフト、継手、ブッシング
C67200 銅-ニッケル-錫青銅	500-700	300-500	250-300	15-20	35-40	8.8	自動車部品、バルブ、ポンプ部品
C86400 鉛入り青銅	300-400	180-300	150-200	10-20	35-40	8.6	ベアリング、ブッシング、低荷重機械部品
C84800 ニッケル青銅	700-900	400-700	250-350	12-20	35-40	8.8	海洋部品、バルブ、ポンプ部品
C92200 鉛入り錫青銅	300-400	180-300	150-200	15-25	35-40	8.5	ベアリング、ブッシング、電気コネクタ

ブロンズCNC加工部品の表面処理

ブロンズCNC加工部品の表面処理は、耐久性、耐食性、外観を向上させます。研磨、めっき、陽極酸化、コーティングなどの技術は、耐摩耗性を高め、摩擦を減らし、過酷な環境下での最適な性能を確保し、産業および海洋用途に適しています。

工程	利点
電気めっき	ブロンズ合金の耐食性、耐摩耗性、美観を向上させる滑らかで耐久性のあるコーティングを提供します。
研磨	表面の滑らかさを改善し、酸化を除去し、ブロンズに自然な色合いの光沢のある美しい仕上がりを与えます。
ブラッシング	ブロンズ合金にサテンまたはマット仕上げを施し、表面の不均一を減らして均一な外観を与えます。
PVDコーティング	薄く硬いコーティングを付着させ、ブロンズ合金の耐摩耗性、耐食性、外観を向上させます。
パッシベーション	表面の不純物を除去し、ブロンズ合金に保護酸化膜を形成することで耐食性を高めます。
パウダーコーティング	優れた耐食性を備えた耐久性の高い高品質な仕上げを提供し、ブロンズ合金の美観と耐久性を向上させます。
テフロンコーティング	ブロンズ合金に非粘着性で化学耐性のある層を追加し、過酷な環境での性能を改善し摩擦を低減します。
クロムメッキ	ブロンズ合金の耐久性と耐食性を高め、光沢があり滑らかで美しい仕上げを提供します。

詳細を見る

カスタムブロンズCNC加工のケーススタディ

特定の顧客ニーズに合わせたカスタムブロンズCNC加工のケーススタディは、ブロンズ部品の精密加工が性能、耐久性、効率をどのように向上させるかを示します。航空宇宙や海洋産業における課題、使用技術、成功事例を強調しています。

産業用ギアおよびベアリングに最適なC95400アルミニウムブロンズのCNC加工サービス

本日新しいプロジェクトを開始しましょう

ブロンズCNC加工パラメータの提案

ブロンズCNC加工パラメータは、性能、工具寿命、部品品質の最適化に重要です。適切な主軸速度、送り速度、切削深さ、冷却液の使用は、過度の摩耗、熱蓄積、材料変形を防ぎ、さまざまな用途でのブロンズ合金の効率的な加工を保証します。

パラメータ	推奨範囲/値	説明
主軸出力	3-10 kW	重切削に十分なパワーを確保し、過熱なしで安定した加工速度を維持します。
主軸速度	1500-4000 RPM	切削効率と工具摩耗のバランスを取り、ブロンズ合金のスムーズな加工を保証します。高速では切りくずが発生しやすいです。
送り速度	100-400 mm/min	切り口を清潔にし、工具摩耗を防ぐために最適化されています。
切削深さ	1-3 mm	材料除去率と工具寿命のバランスを取り、工具の詰まりや偏向を防ぎます。
工具タイプ	超硬またはコバルト	ブロンズ合金は柔らかいが研磨性があるため、摩耗に強く鋭利な刃先を保持する工具が必要です。
工具コーティング	TiN、TiAlN、DLC	摩擦を減らし、摩耗耐性を向上させ、特にブロンズ材料の加工時に工具寿命を延ばします。
切削液	水性または合成冷却液	熱の蓄積を減らし、切りくずを除去し、表面仕上げを改善します。ブロンズ加工はかなりの熱を発生します。
切込み深さ（1パスあたり）	0.2-0.5 mm	浅い切削は材料への熱応力を減らし、工具の過負荷なしに滑らかな表面仕上げを保証します。
切りくず負荷	0.05-0.15 mm/歯	過剰な切りくず生成と熱発生を防ぎつつ、効果的な材料除去と高品質な仕上げを確保します。
工具経路戦略	登り削り（クライムミリング）	材料に対して最適な方向で工具を切断させることで、熱の蓄積と過剰な摩耗を減らします。
ピッチ（工具のかみ合わせ）	0.2-0.5 mm	一定の切りくず除去を確保し、軟らかいブロンズ合金の加工中の振動やチャタリングの可能性を減らします。
冷却液圧力	20-50 バール	切りくずの排出と冷却を助け、特に深い切込み時の熱損傷を防ぎます。
機械の剛性	高剛性	加工中の振動を減らし、硬いブロンズ合金の加工時に表面仕上げと部品精度を向上させます。
表面仕上げ	Ra 0.8-1.6 μm	海洋、航空宇宙、産業環境での用途に適した滑らかで高品質な表面仕上げを保証します。

ブロンズCNC加工の公差提案

ブロンズCNC加工の公差提案は、最適な部品品質と機能性を保証します。適切な一般公差と精密公差、壁厚、最小穴径を選択することで、製造業者は機械加工効率、材料強度、およびコスト効率のバランスを取り、低量産から大量生産まで対応します。

公差タイプ	推奨範囲/値	説明
一般公差	±0.1 〜 ±0.5 mm	標準的な機械加工作業に対して適切な精度を保証し、ほとんどのブロンズ用途においてコスト効率と部品機能のバランスをとります。
精密公差	±0.01 〜 ±0.1 mm	航空宇宙や医療部品など、高精度な部品に適しており、適切なフィットと機能に厳しい公差が必要です。
最小壁厚	1-2 mm	1 mm未満の薄い壁は機械加工や構造的な強度に問題を引き起こす可能性があり、薄肉部品で強度と耐久性を維持します。
最小ドリル径	0.5-1 mm	0.5 mm未満のドリル径は切りくず除去や熱発生のためブロンズ合金での加工が困難であり、1 mmが良好なバランスを提供します。
最大部品サイズ	500 x 500 x 500 mm	大きな部品はより高い機械の安定性とパワーを必要とし、この範囲を超える寸法は特別な機械またはセットアップが必要になる場合があります。
最小部品サイズ	5 x 5 x 5 mm	5 mm未満の部品は取り扱いや加工が困難であり、正確性を保つために精密な設備、工具、セットアップが必要です。
生産量（試作）	低量（1-10個）	設計検証や小ロット生産に最適で、柔軟なセットアップで迅速なリードタイムと中程度の公差変動を提供します。
生産量（低量）	10-100個	小ロット向けの詳細な検査と品質管理を可能にし、中程度の精度と迅速な納期のバランスを取ります。
生産量（大量）	1000個以上	大量生産は自動化システムを利用し、部品コストを削減し、より厳しい公差を維持し、大量生産のスループットを向上させます。
リードタイム（試作）	5-10日	試作では通常、設計を検証するためにより速いリードタイムが必要であり、極端な精度よりも迅速な対応が重視されます。
リードタイム（低量）	10-20日	小ロット生産ではセットアップ、工具、品質管理のためリードタイムが増加しますが、中程度の精度と許容コストを確保します。
リードタイム（大量）	20-40日	大量加工は工具、セットアップ、部品検査のために長いリードタイムを必要とし、スケールでの一貫性と高品質な生産を確保します。