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C90700 アルミニウム青銅

C90700 アルミニウム青銅は、優れた強度、耐摩耗性、耐食性を備えた高性能銅合金であり、航空宇宙、自動車、海洋産業向けの CNC 加工用途に最適です。

C90700 アルミニウム青銅の概要

C90700 アルミニウム青銅は、高性能な銅合金で、主成分は銅とアルミニウムであり、少量の鉄およびニッケルを含みます。本合金は、高強度、優れた耐食性、卓越した耐摩耗性など、優れた機械的特性を備えています。他の青銅合金と比較して、C90700 アルミニウム青銅は海洋環境および工業環境の両方で性能が向上しており、過酷な条件にさらされる用途に最適です。精密機械加工において、C90700 アルミニウム青銅は複雑形状への対応力と高強度要求に耐える特性により、信頼性の高い選択肢です。

C90700 アルミニウム青銅は、歯車、ブッシュ、ベアリング、バルブ、海洋用金物などのCNC 加工部品に一般的に使用されます。特に海水中での耐食性に優れることに加え、高強度であるため、海洋、航空宇宙、産業分野の厳しい用途における材料として選ばれています。

C90700 アルミニウム青銅の化学的・物理的・機械的特性

化学成分（代表値）

元素	組成範囲（wt.%）	主な役割
銅（Cu）	85.0–90.0%	強度、導電性、耐食性を付与
アルミニウム（Al）	8.0–11.0%	強度、耐摩耗性、耐食性を向上
鉄（Fe）	3.0–5.0%	強度、硬さ、耐摩耗性を向上
ニッケル（Ni）	≤4.0%	強度と耐食性を改善
マンガン（Mn）	≤1.0%	強度を向上し、合金の硬さに寄与

物理特性

特性	代表値	試験規格／条件
密度	8.7 g/cm³	ASTM B311
融点	950–1050°C	ASTM E29
熱伝導率	20°Cで 60 W/m·K	ASTM E1952
電気伝導率	20°Cで 12% IACS	ASTM B193
線膨張係数	18 µm/m·°C	ASTM E228
比熱容量	380 J/kg·K	ASTM E1269
弾性率	110 GPa	ASTM E111

機械的特性（焼なまし材）

特性	代表値	試験規格
引張強さ	650–850 MPa	ASTM E8/E8M
耐力（0.2%）	400–550 MPa	ASTM E8/E8M
伸び	12–20%	ASTM E8/E8M
硬さ	85–115 HB	ASTM E10
疲労強度	~240 MPa	ASTM E466
耐衝撃性	良好	ASTM E23

C90700 アルミニウム青銅の主な特長

優れた強度と耐久性

C90700 アルミニウム青銅は、卓越した引張強さと耐久性で知られています。歯車、ブッシュ、バルブなどの高荷重用途で優れた性能を発揮し、過酷な産業環境において長寿命なソリューションを提供します。

耐食性

C90700 の高いアルミニウム含有量により、特に海洋環境において優れた耐食性を発揮します。そのため、海水やその他の過酷条件にさらされる海洋用金物、ポンプ、バルブに非常に適しています。

優れた耐摩耗性

C90700 アルミニウム青銅は摩耗に対する耐性が高く、ベアリング、歯車、その他の機械部品など、継続的な摩擦を受ける部品に最適です。

耐疲労性

本合金は優れた耐疲労性を備えており、繰り返し応力やサイクルにさらされても破損しにくい特性があります。この特性は、自動車、航空宇宙、産業機械用途で特に有益です。

良好な被削性

C90700 アルミニウム青銅は高品質な CNC 設備で容易に加工でき、厳しい公差が求められる複雑で精密な部品の製作に最適です。

C90700 アルミニウム青銅の CNC 加工における課題と解決策

加工上の課題

切りくず（チップ）の生成 C90700 アルミニウム青銅は加工中に長い切りくずが発生しやすく、詰まりや生産性低下などの問題を引き起こす場合があります。
解決策: チップブレーカを使用し、送り条件を調整します。エアブローやクーラントの適用も、切りくずの排出に効果的です。
工具摩耗 合金の硬さと強度により、特に高速加工時には工具摩耗が早く進行することがあります。
解決策: 耐摩耗性の高い超硬またはセラミック工具を使用し、工具寿命の延長と生産性向上を図ります。
表面粗さ（仕上げ品質） 合金の硬さにより、高速切削時にバリや荒れが生じやすく、良好な表面仕上げの達成が難しい場合があります。
解決策: 鋭利で高品質な工具を使用し、十分な潤滑を行ってより滑らかな仕上げを実現します。より良い結果のために切削速度を下げることも検討してください。
加工硬化 C90700 アルミニウム青銅は、過度な切削速度や圧力が加わると加工硬化を起こすことがあります。
解決策: 中程度の切削速度と鋭利な工具を使用します。加工硬化を低減するために、適切なクーラントの適用が不可欠です。

最適化された加工戦略

パラメータ	推奨	理由
工具材種	超硬またはセラミック工具	超硬・セラミック工具は耐摩耗性が高く、切削性能にも優れます。
刃先形状	正のすくい角、鋭利な刃先	切りくず排出を改善し、より滑らかな表面仕上げを確保します。
切削速度	150–250 m/min	発熱を抑え、材料の変形を防止します。
送り	0.10–0.20 mm/rev	安定した切削を確保し、バリの発生を低減します。
クーラント	大量給油（フラッド）またはエアブロー	放熱を促進し、表面仕上げを改善します。

C90700 切削条件（ISO 513 準拠）

工程	速度（m/min）	送り（mm/rev）	切込み（mm）	クーラント圧（bar）
荒加工	150–200	0.15–0.20	2.0–3.5	25–35
仕上げ加工	200–250	0.05–0.10	0.5–1.0	30–50

C90700 アルミニウム青銅の代表的な加工方法

加工プロセス	C90700 アルミニウム青銅における機能とメリット
CNC 加工	歯車、ブッシュ、バルブなどの部品を高速かつ高精度に加工するのに最適です。
CNC フライス加工	歯車やブッシュなどの部品に、スロット、溝、複雑形状を作り込むのに適しています。
CNC 旋削加工	バルブ、ブッシュ、機械部品などの円筒部品の加工に使用されます。
CNC ドリル加工	締結部品などに用いる高精度な穴あけ加工に最適です。
CNC ボーリング加工	ベアリングやブッシュなどの内径加工において、精密な仕上げを実現します。
CNC 研削加工	歯車やシャフトなど、摩耗にさらされる部品に滑らかな表面仕上げを提供します。
多軸加工	航空宇宙、自動車、産業分野における複雑形状・多機能部品の製作に最適です。
精密加工	航空宇宙や医療機器で使用される高性能部品に対し、超高精度の公差を実現します。
放電加工（EDM）	電気コネクタや歯車などの部品に、微細で複雑な形状や精密ディテールを加工するために使用されます。

C90700 アルミニウム青銅 CNC 部品の表面処理

電解めっき: 耐食性を高め、コネクタやバルブなどの部品に光沢のある仕上げを提供します。
研磨: 装飾部品に高光沢仕上げを与え、機能性も向上させます。
ブラッシング: 機械部品など、頻繁に取り扱われる部品にサテン／マット仕上げを作り出します。
PVD コーティング: 耐摩耗性を高め、機械部品の寿命を延ばす耐久性の高い皮膜を付与します。
不動態化処理（パッシベーション）: 特に強い化学薬品にさらされる部品の耐食性を向上させます。
粉体塗装: UV 光や過酷環境にさらされる部品に適した、厚みのある保護仕上げを提供します。
テフロンコーティング: 非粘着性と耐薬品性を付与し、機械用途に最適です。
クロムめっき: 光沢のある耐久皮膜を形成し、耐食性を高めるとともに外観品質を向上させます。

C90700 アルミニウム青銅の産業用途

航空宇宙産業: ブッシュ、ベアリング、コネクタなどの高強度部品の製造に使用されます。
電気・電力: コネクタや端子など、高い導電性と耐久性が求められる電気部品に最適です。
自動車産業: 歯車、ブッシュ、その他の高性能部品など、自動車用途で一般的に使用されます。
海洋産業: 海水やその他の腐食要因にさらされる海洋用金物・部品に適しています。