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カスタムオンラインCNCボーリング製造サービス

当社のカスタムオンラインCNCボーリング製造サービスは、複雑な部品の精密ボーリングを提供し、厳しい公差と滑らかな仕上げを実現します。オンライン注文、迅速な納期、カスタマイズオプションを提供し、多様な産業用途に対し高品質でコスト効果の高いソリューションを保証します。

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CNCボーリング製造とは

CNCボーリング製造は、CNC機械を使用して既存の穴を精密に拡大・成形する工程です。このプロセスにより、厳密な公差、滑らかな仕上げ、精度の高い穴加工が可能となり、円筒形部品の作成や寸法精度の向上、高品質な結果を実現します。

業界	用途
航空宇宙および航空	航空機エンジン部品、タービンハウジング、着陸装置組立
発電	蒸気タービン軸、発電機ハウジングボア、ガスタービン部品
石油およびガス	ドリルパイプ接続部、バルブボディボア、ポンプケーシングボア
消費財	モーターハウジング、家電部品、ギア組立
医療機器	外科用器具軸、インプラントチャネル、医療機器ハウジング
農業機械	油圧シリンダーボア、ギアボックス部品、エンジンブロック部品
自動車	エンジンブロック、トランスミッションハウジング、ディファレンシャルハウジング
ロボティクス	アクチュエーターハウジング、ロボットアームジョイント、ギアボックス部品
オートメーション	空気圧シリンダーボア、アクチュエーターハウジング、制御バルブハウジング
産業機器	ギアボックスハウジング、ポンプケーシング、コンプレッサーボディ
原子力	リアクタープレッシャーベッセル開口部、燃料棒チャネル、制御棒ハウジング

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高精度CNCボーリングに使用される主な材料

CNCボーリングは様々な材料に対して行われ、それぞれが独自の特性を持ちます。スーパー合金やチタンは高温用途に適し、アルミニウム、銅、真鍮、ブロンズは優れた加工性と耐食性を提供します。炭素鋼およびステンレス鋼は強度と耐久性を持ち、プラスチックとセラミックスは軽量で精密な部品に適しています。

材料	グレード
スーパー合金	インコネル合金、モネル合金、ハステロイ合金、ステライト合金、ニモニック合金、リネ合金
チタン	チタンTA1、TA2、Ti-6Al-4V（TC4）、Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr（Beta C）、グレード6、Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr（Ti5553）、Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr（TA15）、Ti-6Al-4V ELI（グレード23）、Ti-8Al-1Mo-1V（グレード20）、11Cr-3Al（TC11）
アルミニウム	6061、6063、7075、7075-T6、6061-T6、2024、5052、5083、1100、6082、ADC12（A380）
銅	銅C101（T2）、銅C103（T1）、銅C103（TU2）、銅C110（TU0）、ベリリウム銅、銅C102（無酸素銅）、銅C260（黄銅）、銅C194（合金194）、銅C175（クロム銅）、銅C330（鉛入り銅）
真鍮	真鍮C360、C377、C385、C220、C270、C260、C628、C624、C174、C210
青銅	青銅C510、C521、C608、C632、C630、C954、C863、C836、C905、C907
炭素鋼	鋼1018、1020、1025、1040、1060、1045、1215、4130、4140、4340、5140、A36、12L14、ダイス鋼、合金鋼、チゼル工具鋼、ばね鋼、高速鋼、冷間圧延鋼、ベアリング鋼、SPCC
ステンレス鋼	鋼1018、1020、1025、1040、1060、1045、1215、4130、4140、4340、5140、A36、12L14、ダイス鋼、合金鋼、チゼル工具鋼、ばね鋼、高速鋼、冷間圧延鋼、ベアリング鋼、SPCC
プラスチック	ABS、ナイロン（PA）、アセタール（POM）、UHMW（超高分子量ポリエチレン）、PTFE（テフロン）、ポリカーボネート（PC）、ポリエチレン（PE）、PVC、PEEK、デルリン、ポリプロピレン（PP）
セラミック	アルミナ、ジルコニア、アルミニウム系シリコンカーバイド

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CNCボーリング部品の表面仕上げ

CNCボーリング部品の表面仕上げは、加工部品の機能性と美観を向上させます。研磨、研削、滑らかな仕上げなどのオプションがあり、厳しい公差、摩擦の低減、最適な性能を確保します。これらの仕上げは、さまざまな産業の精密部品に不可欠です。

熱コーティング

アズマシンド

塗装

PVD（物理蒸着）

サンドブラスト

電気めっき

研磨

陽極酸化処理

粉体塗装

電解研磨

パッシベーション

ブラッシング

黒色酸化膜

熱処理

熱バリアコーティング（TBC）

タンブリング

アロダイン処理

クロムメッキ

リン酸塩処理

窒化処理

亜鉛めっき

UVコーティング

ラッカーコーティング

テフロンコーティング

カスタムCNCボーリング部品ギャラリー

当社のカスタムCNCボーリング部品ギャラリーは、シリンダー、ハウジング、シャフトなど、さまざまな業界向けに精密設計された部品を紹介します。各部品は厳しい公差、滑らかな仕上げ、卓越した品質を示し、高度なCNCボーリング製造ソリューションの専門知識を示しています。

ロボティクス用CNCボーリング：高性能システム向けのチタンおよびスーパー合金部品

原子力産業のソリューション：ステンレス鋼リアクター部品におけるCNCボーリングの重要性

プラスチックおよびセラミックCNCボーリング：ロボティクス用軽量・高精度部品のケーススタディ

本日新しいプロジェクトを開始しましょう

CNCボーリング公差の提案

CNCボーリング公差の提案は、加工の精度と一貫性を保証します。一般的な用途では±0.1mmが標準であり、高精度部品には±0.02mmから±0.05mmが必要です。これらのガイドラインにより、複雑な部品の最適な適合、性能、表面品質が確保されます。

項目	提案
一般公差	±0.1mm（ほとんどの用途の標準公差）

精密公差	±0.05mm～±0.02mm（高精度の重要部品向け）

最小壁厚	1mm（アルミニウムなど軟らかい材料向け）; 2mm（鋼など硬い材料向け）

最小ボーリングサイズ	3mm（微細ボーリング操作の最小値）

最大ボーリング深さ	200mm（機械能力および工具長による）

最大部品サイズ	Ø500mm x 1000mm（標準的なCNCボーリング機械の能力に基づく）

最小部品サイズ	Ø5mm（精密ボーリングを必要とする小型部品用）

プロトタイピング	プロトタイプ部品は3～5日（複雑さと材料による）

少量生産	10～100個（少量生産またはバッチ生産に最適）

大量生産	1000個以上（最適化された工具と加工効率による大量生産向け）

リードタイム	プロトタイプは5～7日；量産部品は複雑さと数量によって10～15日

CNCボーリング設計ガイドライン

CNCボーリング設計ガイドラインは、精密かつ機能的な部品を実現するための重要なベストプラクティスを示します。最適な半径、穴の寸法、壁厚、表面仕上げ、工具アクセスなどの考慮事項により、CNCボーリングの精度、効率、品質を確保します。

設計要素	提案
半径とフィレット	内部半径：≥1mm；外部半径：≥2mm（工具干渉を避け、滑らかな切削経路を確保）

穴設計	穴の深さ対直径比：5:1以下；公差：標準穴は±0.1mm、精密穴は±0.05mm

表面仕上げ	標準：Ra 1.6µm；高品質：Ra 0.4µm（滑らかな仕上げ、摩擦と摩耗を低減）

ねじ設計	内部ねじのねじ深さ：直径の2倍；外部ねじのねじ深さ：直径の1.5倍

アンダーカットおよび複雑形状	深いアンダーカットは避ける；アンダーカット深さは工具直径の2倍まで制限；複雑形状はカスタム工具が必要な場合あり

工具アクセスおよびクリアランス	最小工具クリアランス：1mm（適切な加工と工具干渉防止のため）

壁厚	最小：軟らかい材料で1mm；硬い材料で2mm（構造的な完全性を維持）

面取りおよびベベル	面取りサイズ：0.5mm～2mm；ベベル角度：30°～45°（部品形状と機能に応じて調整）

穴の位置および整列	穴の位置は明確に定義し、ずれを防止；最良の結果を得るために正確な基準点を使用

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