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スーパー合金CNC加工サービス

Newayのスーパー合金CNC加工サービスは、インコネル、ハステロイ、チタンなどの高性能合金の精密加工を提供します。航空宇宙、自動車、エネルギー産業向けに複雑で高精度な部品を納入し、卓越した品質、耐久性、効率性を実現します。

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スーパー合金CNC加工の理解

スーパー合金CNC加工を理解するには、高強度や耐熱性などの材料特性を認識することが重要です。主要な加工パラメータには最適化されたスピンドル速度、送り速度、切削深さがあります。注意点としては、熱の蓄積や工具摩耗の管理、精度と性能を確保するための機械の剛性保持が挙げられます。

カテゴリ	説明
加工特性	スーパー合金は優れた強度、硬度、高温および酸化に対する耐性を特徴とします。これらの特性により加工が困難で、通常は高い切削力と遅い速度を要します。合金の靭性および加工硬化傾向は、過度な摩耗や熱損傷を避け、所望の表面仕上げを達成するために専門的な工具と冷却方法を必要とします。
加工パラメータ	スーパー合金の加工はパラメータの厳密な管理を要します。工具摩耗と熱の蓄積を最小限にするために低速切削（60-100 m/分）、効率と仕上げ品質のバランスを取る中速送り（0.1-0.5 mm/回転）、熱応力を減らし精度を確保する浅い切削（0.5-2 mm）が推奨されます。さらに工具コーティングと高いスピンドルパワーが性能向上に寄与します。
注意事項	スーパー合金の加工には工具摩耗と切削温度の厳密な監視が必要です。高圧冷却液の使用またはドライ加工が熱を放散し、工具寿命を延ばし部品の一体性を維持します。機械の剛性維持は振動を最小限に抑え、表面品質の低下を防ぎます。適切な工具選択、監視、過剰な熱発生の回避が最適な結果を得る鍵です。

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利用可能な加工材料

当社は多様な産業ニーズに対応するため、金属、プラスチック、複合材料を含む様々な加工材料を提供しています。高性能材料として、ステンレス鋼（304、316）、アルミニウム合金（6061、7075）、チタン合金（Ti-6Al-4V、Ti-6-4）、ニッケル基合金（インコネル、ハステロイ）を航空宇宙、自動車、高温用途向けに取り扱っています。また、POM、ABS、ナイロンなどのエンジニアリングプラスチックや炭素繊維強化プラスチック（CFRP）などの複合材料も取り扱っています。

インコネル合金	引張強度 (MPa)	降伏強度 (MPa)	疲労強度 (MPa)	伸び率 (%)	硬度 (HRC)	密度 (g/cm³)	用途
インコネル600	690	250	260	40	90-100	8.47	熱交換器、タービンブレード、炉部品
インコネル617	825	550	300	35	95-105	8.95	ガスタービン、航空宇宙部品、発電所
インコネル625	880	340	290	35	90-100	8.44	海洋、航空宇宙、化学処理
インコネル690	860	400	350	32	95-105	8.89	原子力、熱交換器、産業用炉
インコネル713	760	350	300	25	90-100	8.70	ガスタービン、高温用途
インコネル713C	780	400	320	24	95-105	8.73	タービンブレード、燃焼室部品
インコネル713LC	800	420	330	22	100-110	8.75	航空宇宙用タービン部品、産業用エンジン
インコネル 718	1030	725	500	20	40-45	8.19	航空宇宙、低温タンク、ガスタービン
インコネル 718C	1050	760	510	18	45-50	8.19	高性能タービン、航空宇宙用途
インコネル 718LC	1060	770	520	18	45-50	8.20	航空宇宙部品、高温合金
インコネル 738	1030	600	470	15	100-110	8.25	高温タービンブレード、燃焼室
インコネル 738C	1100	750	520	12	100-110	8.30	ガスタービンブレード、航空宇宙エンジン
インコネル 738LC	1050	720	500	14	105-115	8.32	ガスタービン、航空宇宙用途
インコネル 751	1100	760	550	12	100-110	8.18	高温産業用途、ガスタービン
インコネル 792	1150	800	570	10	110-120	8.16	航空宇宙部品、タービンブレード
インコネル 800	600	250	220	40	80-90	7.94	熱交換器、産業用炉
インコネル 800H	650	300	250	35	85-95	7.98	熱交換器、石油化学用途
インコネル 800HT	750	350	280	30	90-100	8.01	高温リアクター、産業用熱交換器
インコネル 925	900	550	400	25	90-100	8.40	化学処理、海洋環境
インコネル 939	950	650	500	22	95-105	8.30	ガスタービンブレード、高性能エンジン
インコネル X-750	1035	690	490	20	95-105	8.40	ガスタービン、航空宇宙エンジン、原子炉
モネル合金	引張強さ (MPa)	降伏強さ (MPa)	疲労強さ (MPa)	伸び率 (%)	硬度 (HRC)	密度 (g/cm³)	用途
モネル 400	550-760	170-345	250-345	30-45	20-30	8.8	海洋環境、化学処理装置、ポンプ、バルブ、ファスナー
モネル 401	585-755	170-310	230-345	25-35	20-30	8.9	腐食性環境、海水用途、熱交換器
モネル 404	570-740	170-300	220-330	28-40	25-30	8.8	海洋、化学、食品加工用途、ポンプ、バルブ、熱交換器
モネル 450	620-810	280-400	260-370	15-30	30-35	8.9	化学処理、海洋用途、海水淡水化システム
モネル K500	1030-1300	690-1030	350-500	15-30	35-45	8.8	航空宇宙、海洋、バルブとポンプ部品、低温タンク、高強度構造部品
モネル R-405	550-760	170-345	230-345	30-40	20-30	8.9	海洋および化学用途、熱交換器、過酷な腐食条件にさらされる装置に使用
ハステロイ合金	引張強さ (MPa)	降伏強さ (MPa)	疲労強さ (MPa)	伸び率 (%)	硬さ (HRC)	密度 (g/cm³)	用途
ハステロイ B	550	240	200	30	55-75	8.89	化学処理装置、耐酸部品、腐食性流体処理システム
ハステロイ B-2	550	240	200	30	55-75	8.89	化学反応器、酸用配管、海水淡水化プラント
ハステロイ B-3	585	250	210	35	55-80	8.89	強酸処理、耐酸タンク、熱交換器
ハステロイ C-4	620	275	250	40	85	8.89	高温ガスタービン、熱交換器、化学反応器
ハステロイ C-22	760	310	270	50	90	8.89	化学、製薬、石油化学産業のプロセス機器
ハステロイ C-22HS	800	330	300	50	90	8.89	化学反応器、食品加工装置、高温酸性環境
ハステロイ C-276	860	350	300	50	90	8.89	石油化学処理、海洋環境、排ガス脱硫システム
ハステロイ G-30	800	320	270	45	90	8.85	発電、海水淡水化、耐酸ポンプおよびバルブ
ステライト合金	引張強さ (MPa)	降伏強さ (MPa)	疲労強さ (MPa)	伸び率 (%)	硬さ (HRC)	密度 (g/cm³)	用途
ステライト 1	1200	900	800	2	40-45	8.30	バルブシート、ポンプ、ベアリング、化学処理の耐摩耗用途
ステライト 3	1100	850	700	4	40-45	8.33	バルブ部品、ポンプ、高温環境下の耐摩耗部品
ステライト 4	1200	950	850	3	45-50	8.35	バルブシート、燃焼室、航空・発電の高耐摩耗部品
ステライト 6	1100	850	800	5	45-50	8.35	工具の硬化処理、バルブ部品、高摩耗環境での耐摩耗部品
ステライト 6B	1150	900	850	4	45-50	8.36	バルブシート、ポンプ、高圧・高温用途の耐摩耗部品
ステライト 6K	1150	900	850	4	50-55	8.35	切削工具、硬化処理、航空および産業用途の耐摩耗部品
ステライト 12	1100	850	700	5	40-45	8.35	工具の硬化処理、化学処理、海洋部品
ステライト 20	1150	900	750	6	45-50	8.38	ベアリングの硬化処理、エンジン部品、高温および高摩耗の航空宇宙部品
ステライト 21	1150	900	750	6	45-50	8.38	バルブ、ベアリング、ポンプ、過酷な摩耗環境の部品
ステライト 25	1250	950	800	3	50-55	8.40	高温耐摩耗コーティング、切削工具、バルブシート
ステライト 31	1300	1100	900	2	55-60	8.45	過酷な摩耗環境、高圧バルブ部品、工具
ステライト F	1150	900	800	5	50-55	8.35	ポンプ・バルブの硬化処理、海洋部品、高摩耗機械
ステライト SF12	1200	950	850	4	45-50	8.36	バルブ部品、高温環境における硬化処理用途
ニモニック合金	引張強さ (MPa)	耐力 (MPa)	疲労強さ (MPa)	伸び率 (%)	硬さ (HRC)	密度 (g/cm³)	用途
ニモニック 75	930	490	410	25	35-40	8.25	ガスタービン、高温航空宇宙部品、エンジンブレード
ニモニック 80A	1000	550	460	30	40-45	8.28	航空機エンジン部品、熱交換器、タービンブレード
ニモニック 81	1030	550	480	28	40-45	8.25	ジェットエンジン、航空宇宙部品、高温ガスタービン
ニモニック 86	1100	600	510	35	45-50	8.23	ジェットエンジン部品、タービンブレード、高温発電
ニモニック 90	1200	650	550	30	50-55	8.23	高性能タービンブレード、航空宇宙、ガスタービン
ニモニック 105	1100	600	500	28	45-50	8.30	ガスタービン部品、高温用途、航空宇宙
ニモニック 115	1150	700	600	35	50-55	8.31	航空機エンジン、タービンブレード、高温耐腐食部品
ニモニック 263	1300	900	750	30	55-60	8.33	ガスタービン、航空機エンジン、極端な温度と高応力にさらされる部品
ニモニック 901	1370	950	800	30	55-60	8.38	高性能タービンブレード、ガスタービンエンジン、航空宇宙エンジン
ニモニック PE11	1350	900	750	28	55-60	8.36	航空宇宙、ガスタービン、高温バルブ部品
ニモニック PE16	1450	1000	850	32	60	8.38	ジェットエンジン、タービンブレード、航空宇宙および高性能発電システム
ルネ合金	引張強さ (MPa)	耐力 (MPa)	疲労強さ (MPa)	伸び率 (%)	硬さ (HRC)	密度 (g/cm³)	用途
ルネ 104	1300	1050	900	20	45-50	8.34	高温タービンブレード、航空宇宙部品、ガスタービン、ジェットエンジン部品
ルネ 108	1350	1100	950	18	50-55	8.35	ガスタービン、航空機エンジン部品、優れたクリープ耐性を持つ高温用途
ルネ 142	1400	1150	1000	15	55-60	8.37	ジェットエンジン部品、航空宇宙用途、高応力タービンブレード
ルネ 41	1250	1000	850	22	45-50	8.31	高温ガスタービン部品、航空宇宙、防衛および工業用途
ルネ 65	1450	1200	1050	18	60-65	8.38	航空機タービンブレード、航空宇宙エンジン、高温安定性が必要な高応力用途
ルネ 77	1500	1250	1100	18	65	8.40	ジェットエンジン、タービンブレード、航空宇宙および発電システムにおける高温・高応力部品
ルネ 80	1550	1300	1150	17	65-70	8.42	ガスタービン、航空宇宙エンジン、排気部品、高性能タービンブレード
ルネ 88	1600	1350	1200	15	70	8.43	高温タービンブレード、航空宇宙エンジン、極端な熱・機械負荷用部品
ルネ 95	1650	1400	1250	14	70-75	8.45	高性能タービン部品、航空宇宙エンジン、極端な温度・荷重用途
ルネ N5	1700	1450	1300	12	75	8.47	ジェットエンジン、ガスタービンブレード、極限高温用途
ルネ N6	1750	1500	1350	11	75	8.48	航空宇宙、ジェットエンジン部品、高温発電システム

スーパーアロイCNC加工部品の後処理

スーパーアロイCNC加工部品の後処理には、精密な熱処理、ホットアイソスタティックプレス（HIP）、熱障壁コーティング（TBC）、放電加工（EDM）、検査が含まれます。これらの工程は機械的特性を向上させ、残留応力を低減し、表面品質を改善し、高性能用途向けの厳しい産業基準を満たすことを保証します。

後処理	機能
ホットアイソスタティックプレス（HIP）	内部の空隙を除去し、構造を高密度化し、過酷な熱サイクル負荷環境下での疲労耐性を向上させます。
熱処理	微細構造を変更して、耐力、硬度、クリープ耐性および高温性能を向上させます。
TBCコーティング	セラミックのバリア層を塗布し、熱伝導率を低減するとともに、高温酸化環境から金属表面を保護します。
CNC加工	先進の切削工具を用い、スーパーアロイ部品の厳しい寸法公差、複雑な形状、および再現性のある精度を保証します。
放電加工（EDM）	電気放電を利用し、機械的ストレスや従来の工具の制約なしに複雑なスーパーアロイ形状を加工します。
深穴加工	冷却チャネルや流体配管システムのために、密度の高いスーパーアロイに長くまっすぐな高精度穴を加工します。

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スーパーアロイCNC加工部品のケーススタディ

本ケーススタディは、高性能用途向けスーパーアロイ部品の加工における課題と解決策を紹介します。材料選定、CNC加工プロセス、後処理技術、品質管理を網羅し、厳しい環境下での最適な性能を確保する精密性と専門知識を示します。

原子力エネルギーを支える：HastelloyとInconelのCNC加工部品がリアクター効率を向上させる方法

航空宇宙のイノベーション：航空機部品におけるスーパーアロイCNC加工部品の重要な役割

ケーススタディ：InconelおよびHastelloyのCNC加工部品による航空宇宙性能の向上

Nimonic合金のCNC加工が自動車エンジン効率を向上させる方法：ケーススタディ

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スーパーアロイCNC加工のパラメータ提案

スーパーアロイのCNC加工には効率と品質のために最適化されたパラメータが必要です。主な要素は、制御されたスピンドルパワー、適度な送り速度、浅い切削、及び高圧冷却液です。適切な工具選択、コーティング、及び機械の剛性が精度を保証し、摩耗を減らし、部品性能を向上させます。

パラメータ	提案	説明
スピンドルパワー	高出力スピンドル (材料により20-40 kW)	スーパーアロイは硬度と強度が高いため、加工には高いパワーが必要です。高いスピンドルパワーは切削効率の維持に寄与します。
送り速度	適度な送り速度 (0.1 - 0.5 mm/rev)	送り速度は切削速度と工具摩耗のバランスを考慮して最適化されるべきです。スーパーアロイは遅めの送りが必要な場合があります。
切削速度	低速切削 (60-100 m/min)	高硬度かつ靭性のため、スーパーアロイは過度な工具摩耗や熱蓄積を防ぐため低速切削が必要です。
切削深さ	浅～中程度の深さ (パス毎に0.5 - 2 mm)	スーパーアロイは工具と材料への過剰な熱負荷を避けるため、浅い切削が求められ、応力軽減に役立ちます。
ステップオーバー（仕上げ）	小さなステップオーバー (0.1 - 0.5 mm)	仕上げ時の小さいステップオーバーは滑らかな表面仕上げを保証し、材料の変形を防ぎます。
工具材質	カーバイドまたはサーメット工具	カーバイドとサーメット工具はスーパーアロイの効果的な加工に必要な硬度と耐熱性を提供します。
冷却	高圧冷却液またはドライ加工	高圧冷却液は熱を低減し工具寿命を改善します。適切な工具と共にドライ加工も熱影響軽減のために用いられます。
コーティング工具	TiAlN、CVDコーティング等のコーティングカーバイド工具の使用	コーティングは摩耗を減らし、切削性能を向上させ、高温合金加工時の工具寿命を延ばします。
工具形状	ポジティブの逃げ角と鋭利な切削刃	ポジティブな逃げ角は切削力を減らし、より滑らかな仕上げを実現、スーパーアロイに重要です。
工具摩耗の監視	リアルタイムの工具摩耗監視システム	摩耗を監視し、著しい劣化前に工具を交換することで工具破損を防ぎ、高精度を維持します。
機械の剛性	熱安定性を備えた高剛性CNCマシン	スーパーアロイは硬く強靭な材料であり、加工時に精度を維持するために安定した剛性の高い機械が必要です。
振動制御	適切な治具設計と減衰技術により振動を最小化	振動を減らすことで滑らかな加工が可能となり、特に高精度のスーパーアロイ部品での工具損傷を防ぎます。

Frequently Asked Questions

1. What Are the Typical Post Process for Superalloy CNC Machined Components