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高精度深穴加工サービス

当社の高精度深穴加工サービスは、金属や合金などの材料に対して深く狭い穴の高品質かつ正確な穴あけを提供します。最新設備を使用し、公差厳守、滑らかな表面、効率的なアスペクト比50:1～100:1の穴深さを実現しています。

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CNCとEDMの深穴加工比較

当社のCNC＆EDM深穴加工サービスは、精密加工と電気放電加工技術を組み合わせ、深く狭い穴を高精度で実現します。加工が難しい材料に最適で、高品質な仕上げと厳しい公差を保証し、厳しい要求の用途に対応します。

CNC深穴加工

CNC深穴加工は、最大アスペクト比50:1の深く狭い穴を様々な材料に正確かつ効率的に加工します。高度なCNC技術で厳しい公差、滑らかな表面、安定した穴深さを実現し、複雑な用途に高品質な結果を保証します。

EDM深穴加工

EDM深穴加工は、電気放電加工を用いて硬い材料に最大アスペクト比100:1の深く狭い高精度穴を作成します。厳しい公差、滑らかな仕上げ、材料ストレスの最小化を実現し、複雑・難加工用途に理想的なプロセスです。

CNC & EDM 深穴加工の適用分野

CNC＆EDM深穴加工は、多様な業界で使用され、タービンブレード、燃料噴射器、油圧通路などの部品に対し精密な穴あけを提供します。厳しい公差、滑らかな仕上げ、複雑な深穴要求に最適な性能を実現します。

業界	適用例
航空宇宙・航空	燃料噴射ノズル、タービンブレード冷却穴、構造部品
発電	蒸気タービン軸、ローター冷却穴、ボイラー管
石油・ガス	ドリルパイプ穴、バルブボディ通路、油圧部品穴
消費財	射出成形冷却通路、電子機器ケース穴、プラスチック部品キャビティ
医療機器	手術器具穴、骨インプラント通路、医療機器ケース
農業機械	油圧バルブ穴、ギアシャフト潤滑穴、ポンプ本体通路
自動車	エンジンブロックオイル通路、燃料噴射システム通路、トランスミッション部品穴
ロボティクス	アクチュエータ部品穴、ギアボックス軸通路、ロボットアームピン穴
オートメーション	空気圧シリンダー穴、アクチュエータ取付穴、制御バルブ通路
産業機器	油圧シリンダー通路、ギアボックスオイル穴、ポンプ本体通路
原子力	リアクター冷却通路、燃料棒穴、圧力容器冷却通路

材料	グレード
スーパージャイロ	インコネル合金、モネル合金、ハステロイ合金、ステライト合金、ニモニック合金、ルネ合金
チタン	チタンTA1、TA2、Ti-6Al-4V（TC4）、Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr（Beta C）、グレード6、Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr（Ti5553）、Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr（TA15）、Ti-6Al-4V ELI（グレード23）、Ti-8Al-1Mo-1V（グレード20）、11Cr-3Al（TC11）
アルミニウム	6061、6063、7075、7075-T6、6061-T6、2024、アルミニウム5052、アルミニウム5083、アルミニウム1100、アルミニウム6082、アルミニウムADC12（A380）
銅	銅C101（T2）、銅C103（T1）、銅C103（TU2）、銅C110（TU0）、ベリリウム銅、銅C102（無酸素銅）、銅C260（真鍮）、銅C194（合金194）、銅C175（クロム銅）、銅C330（鉛入り銅）
真鍮	真鍮C360、真鍮C377、真鍮C385、真鍮C220、真鍮C270、真鍮C260、真鍮C628、真鍮C624、真鍮C174、真鍮C210
青銅	青銅C510、青銅C521、青銅C608、青銅C632、青銅C630、青銅C954、青銅C863、青銅C836、青銅C905、青銅C907
炭素鋼	鋼1018、1020、1025、1040、1060、1045、1215、4130、4140、4340、5140、A36、12L14、ダイス鋼、合金鋼、チゼル工具鋼、スプリング鋼、高速度鋼、冷間圧延鋼、ベアリング鋼、SPCC
ステンレス鋼	鋼1018、1020、1025、1040、1060、1045、1215、4130、4140、4340、5140、A36、12L14、ダイス鋼、合金鋼、チゼル工具鋼、スプリング鋼、高速度鋼、冷間圧延鋼、ベアリング鋼、SPCC
プラスチック	ABS、ナイロン（PA）、アセタール（POM）、UHMW（超高分子量ポリエチレン）、PTFE（テフロン）、ポリカーボネート（PC）、ポリエチレン（PE）、PVC、PEEK、デルリン、ポリプロピレン（PP）
セラミック	アルミナ、ジルコニア、アルミニウム系炭化ケイ素

項目	CNC穴あけ	EDM穴あけ
一般公差	±0.1 mm（標準）; ±0.2 mm（大穴または重要度低い部分）	±0.1 mm（標準）; ±0.2 mm（重要度低い穴または大径）
精密公差	±0.02 mm ～ ±0.05 mm（高精度穴あけ・厳しい仕様）	±0.02 mm ～ ±0.05 mm（厳しい公差・高精度穴寸法）
最小壁厚	1 mm（アルミ等軟材）; 2 mm（鋼・チタン等硬材）	1 mm（アルミ等軟材）; 2 mm（鋼・チタン等硬材）
最小エンドミル径	3 mm（荒加工用）; 1 mm（仕上げ加工または小径穴用）	0.5 mm（細部・精密作業用）; 1 mm（一般穴あけ用）
最小ドリル径	0.5 mm（非常に小さい高精度穴）	0.2 mm（非常に小さい精密穴）
最大部品サイズ	直径500 mm × 長さ1000 mm（機械能力による）	直径300 mm × 長さ500 mm（一般的なEDM機械能力によるが装置により異なる）
最小部品サイズ	直径0.5 mm（非常に小さく精密な部品）	直径0.1 mm（マイクロ穴あけ用途）
最大アスペクト比	50:1:00	100:1:00
生産量	低～高（試作から大量生産まで）	低～中量（試作、小ロット、高精度部品に最適）
納期	試作3～7日；高量産10～15日（複雑さ・サイズによる）	試作5～10日；高量産・複雑部品10～20日

設計要素	CNC穴あけ	EDM穴あけ
半径およびフィレット	内径最小半径：1 mm；外径半径：2 mm（工具アクセス向上と強度向上のため）	内径最小半径：0.5 mm；外径半径：1 mm（排出スムーズ化と最適工具アクセスのため）
穴設計	穴深さ対直径比：5:1以下；公差：標準穴±0.1 mm、精密穴±0.05 mm	穴深さ対直径比：8:1以下；公差：標準穴±0.1 mm、精密穴±0.05 mm
ねじ設計	内ねじ：直径の2倍、外ねじ：直径の1.5倍	内ねじ：直径の2倍、外ねじ：直径の1.5倍
アンダーカットおよび複雑形状	深いアンダーカットを避ける；アンダーカット深さは工具直径の2倍以下；複雑形状は専用工具必要	深いアンダーカットを避ける；アンダーカット深さは工具直径の1.5倍以下；複雑形状は専用電極使用
工具アクセスとクリアランス	標準加工で工具クリアランス最低1 mm；工具サイズ・形状に応じ調整	標準加工で工具クリアランス最低1 mm；工具サイズ・形状に応じて調整
壁厚	最小壁厚：軟材で1 mm、硬材で2 mm	最小壁厚：軟材で1 mm、硬材で2 mm
面取りとベベル	面取りサイズ：0.5 mm～2 mm；ベベル角度：30°～45°（部品要件による）	面取りサイズ：0.5 mm～1.5 mm；ベベル角度：30°～45°（部品要件による）
表面仕上げ	標準表面粗さ：Ra1.6µm；高品質仕上げ：Ra0.4µm（細かく研磨された表面）	標準表面粗さ：Ra1.6µm；高品質仕上げ：Ra0.4µm（滑らかに研磨された表面）

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CNCとEDMの深穴加工比較

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高精度CNC穴あけの主要材料

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