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カスタムオンライン真鍮CNC加工サービス

当社のカスタムオンライン真鍮CNC加工サービスは、お客様の仕様に合わせた精密な真鍮部品の製造を提供します。電子機器、自動車、配管など様々な用途に最適で、高品質かつコスト効果の高い部品を迅速な納期と競争力のある価格でご提供します。

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真鍮CNC加工について知る

真鍮CNC加工は、高い加工性を持つ真鍮部品を精密に製造し、優れた表面仕上げと厳しい公差を提供します。電子機器、自動車、配管部品に一般的に使用されており、耐久性と効率的でコスト効果の高い生産のための加工の容易さを兼ね備えています。

カテゴリ	説明
加工特性	真鍮は多用途で加工しやすい材料であり、良好な熱伝導性、優れた耐食性、高い加工性を提供します。滑らかな切削を可能にし、工具の摩耗を減らし、複雑な設計において精度を保証します。低摩擦特性により、継手やコネクターのような厳しい公差と滑らかな表面仕上げが必要な部品に理想的です。
加工パラメータ	真鍮の主な加工パラメータは、主軸速度2000～3000RPM、送り速度0.1～0.3mm/revです。これらの設定により、材料除去が最適化され、熱の蓄積が減少します。切削深さは0.1～0.5mmで、効果的な切りくず排出と表面の完全性を確保します。適切な冷却液の使用は、加工中の材料酸化を防ぎます。
注意点	真鍮加工時には、変色や加工硬化を防ぐために熱管理が重要です。適切な冷却液の使用と最適な切削速度の維持により工具の摩耗を減らせます。また、真鍮は小さく鋭い切りくずを発生させるため、安全性と部品精度を保つために切りくず破砕工具や真空システムの使用が推奨されます。

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CNC加工における代表的な黄銅合金

CNC加工で使用される代表的な黄銅合金にはC360、C260、C270、C377があり、優れた加工性、耐食性、および電気伝導性を提供します。これらの合金はコネクター、バルブ、継手、ファスナーなどの部品製造に最適で、幅広い産業用途に適しています。

黄銅合金	引張強さ (MPa)	耐力 (MPa)	疲労強さ (MPa)	伸び率 (%)	硬さ (HRC)	密度 (g/cm³)	用途
黄銅 C360	550 - 700	240 - 310	160 - 210	40 - 45	50 - 60	8.4	配管継手、電気コネクター、ファスナー
黄銅 C377	350 - 550	130 - 220	100 - 150	20 - 30	45 - 55	8.5	バルブボディ、継手、ポンプ
黄銅 C385	550 - 750	240 - 320	180 - 240	30 - 40	55 - 60	8.5	電気コネクター、ギア、自動車部品
黄銅 C220	200 - 300	70 - 120	40 - 80	25 - 40	50 - 60	8.3	宝飾品、装飾部品、楽器
黄銅 C270	250 - 400	100 - 160	80 - 120	20 - 30	45 - 50	8.5	電気接点、金物、配管
黄銅 C260	275 - 380	100 - 180	70 - 100	25 - 35	40 - 50	8.5	コイン、楽器、工業部品
黄銅 C628	700 - 900	400 - 500	300 - 400	15 - 25	50 - 60	8.7	船舶用金物、自動車部品
黄銅 C624	700 - 800	400 - 500	350 - 400	20 - 25	50 - 55	8.7	航空宇宙、自動車、船舶用途
黄銅 C174	600 - 800	250 - 300	150 - 200	30 - 40	45 - 55	8.4	電気部品、精密機器
黄銅 C210	200 - 300	80 - 120	50 - 100	25 - 35	45 - 50	8.3	配管、継手、電気コネクター
黄銅 C715	350 - 450	150 - 250	100 - 200	20 - 30	50 - 60	8.4	船舶用、電気用、配管用部品
黄銅 C319	400 - 500	180 - 250	120 - 200	25 - 35	45 - 55	8.5	自動車用、電気用、産業用部品
黄銅 C486	550 - 650	250 - 350	150 - 200	30 - 40	50 - 60	8.5	ポンプ、バルブ、継手
黄銅 C521	600 - 700	250 - 350	180 - 250	30 - 40	50 - 60	8.6	電気コネクター、バルブ部品
黄銅 C655	600 - 700	300 - 400	250 - 300	20 - 30	50 - 60	8.4	海洋および電気用途
黄銅 C36000	550 - 700	240 - 310	160 - 210	40 - 45	50 - 60	8.4	配管継手、電気コネクター、ファスナー
黄銅 C726	650 - 750	350 - 450	200 - 300	25 - 35	50 - 60	8.5	電気コネクター、自動車部品
黄銅 C72650	650 - 800	350 - 450	250 - 300	30 - 40	50 - 60	8.6	自動車、電気、海洋用途
黄銅 C28000	300 - 500	150 - 250	120 - 180	20 - 30	45 - 50	8.3	電気、配管、装飾部品
黄銅 C23000	400 - 550	200 - 300	150 - 220	20 - 30	50 - 55	8.4	電気、海洋、産業部品

CNC加工された真鍮部品の表面処理

CNC加工された真鍮部品の表面処理には、電気めっき、陽極酸化、パッシベーションなどがあり、これらは耐食性を向上させ、美観を改善し、耐久性を高めます。これらのプロセスは、電子機器、配管、自動車、装飾用途に不可欠であり、最適な性能と長寿命を保証します。

処理方法	利点
電気めっき	耐久性のある滑らかなコーティングを提供し、銅合金の耐食性、耐摩耗性、美観を向上させます。
研磨	表面の滑らかさと光沢を改善し、酸化物を除去し、銅の自然な輝きと美観を高めます。
ブラッシング	サテンまたはマット仕上げを作成し、欠陥を減らし、銅合金に均一で美しい表面を提供します。
PVDコーティング	薄くて硬いコーティングを堆積させ、耐摩耗性、耐食性を高め、銅合金の美観を改善します。
パッシベーション	表面の不純物を除去し、銅合金の耐食性を向上させる保護酸化膜を生成します。
粉体塗装	優れた耐食性を持つ耐久性の高い耐候性仕上げを提供し、銅合金の視覚的魅力を向上させます。
テフロンコーティング	銅合金に非粘着性および耐薬品性の層を付加し、過酷な環境での性能を向上させ、摩擦を低減します。
クロムメッキ	銅合金の耐久性と耐食性を強化し、光沢のある滑らかな仕上げと優れた耐摩耗性を提供します。

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カスタム真鍮CNC加工事例

このカスタム真鍮CNC加工事例は、特殊用途向けの真鍮部品の高精度と多様性を示しています。プロジェクトは、最適化された加工プロセス、コスト効率の高いソリューション、および電子機器、自動車、配管などの産業向けに高品質部品を提供した成功例を強調しています。

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真鍮CNC加工パラメータの提案

真鍮のCNC加工パラメータは、効率、工具寿命、部品品質を最適化します。主な考慮点には、主軸出力、送り速度、切削深さ、工具材質、冷却剤の種類が含まれます。これらのパラメータを調整することで、スムーズな加工、高精度の仕上げ、一貫した結果が得られます。

パラメータ	推奨範囲/値	説明
主軸出力	5-10 kW	真鍮は比較的軟らかい材料であり、効率的な切削のために中程度の主軸出力が必要で、工具の摩耗を防ぎます。
主軸回転数	1500-3000 RPM	真鍮合金は高い主軸回転数に良く反応し、表面仕上げが向上し、切削力を低減します。
切削送り速度	0.05-0.2 mm/刃	バランスの取れた送り速度は、工具の過度な摩耗なしにスムーズな加工を保証し、効率と精度の両方を提供します。
切削深さ (DOC)	0.5-2 mm	浅い切削はより良い表面仕上げと工具寿命のために推奨されますが、深い切削はより多くのパワーと安定性を必要とします。
切削工具の材質	カーバイドまたはコバルトカーバイド	カーバイド工具は切れ味を長く保持し、工具摩耗を減らし、切削精度を向上させます。
ピッチ	0.2-0.5 mm	適度なピッチは切りくずの除去を最適化し、工具への材料付着を防ぎ、熱の発生を最小限に抑えます。
工具経路戦略	ジグザグまたは輪郭ミリング	これらの工具経路は特に複雑な形状の効率的な材料除去を可能にし、工具のたわみを最小限に抑えます。
冷却剤の種類	フラッドクーラントまたはミスト	冷却剤は熱の蓄積を減らし、工具寿命を延ばし、真鍮部品の表面仕上げを改善します。
工具直径	3-10 mm	工具直径は加工効率に影響し、小さい工具は細かいディテールを、大きい工具は材料除去率を向上させます。
切りくず負荷	0.01-0.2 mm/刃	切りくず負荷は最適な切削条件を保証し、送り速度と工具寿命のバランスを取り、過剰な熱生成を防ぎます。
工具摩耗モニタリング	工具摩耗センサーの使用（利用可能な場合）	工具摩耗の監視により、早期故障を防ぎ、加工中の部品品質を一貫して維持します。
機械の剛性	高剛性が必要	真鍮は軟らかいものの、機械設定が剛性不足の場合、振動が発生し、表面仕上げや寸法精度に影響します。
加工環境	安定した温度および湿度管理	真鍮加工は温度変動に敏感で、工具性能および部品の一貫性に影響を与えます。

真鍮CNC加工の公差提案

真鍮CNC加工の公差提案は、精度、効率、部品の完全性を保証します。推奨される公差は、一般用途で±0.1 mmから高精度部品向けのより厳しい制限まであります。壁厚、ドリルサイズ、部品寸法、製造量を考慮して最適な結果を得ます。

公差の種類	推奨範囲/値	説明
一般公差	±0.1 mm	ほとんどの標準CNC加工用途に適しており、機能性を確保しつつ合理的なコストを維持します。
高精度公差	±0.02～±0.05 mm	ねじ穴や高性能部品など、より厳しいフィットが必要な高精度部品向けです。
最小壁厚	0.8 mm	真鍮は比較的加工しやすいですが、薄い壁は強度低下や変形の原因となることがあります。
最小ドリルサイズ	0.3 mm	高品質な工具で小さなドリルサイズが可能ですが、小さいサイズはドリル寿命や精度に影響を与えることがあります。
最大部品サイズ	500 mm x 500 mm	標準的なCNCマシンはこのサイズまでの大きな真鍮部品に対応可能です。より大きな部品はカスタム機械が必要になる場合があります。
最小部品サイズ	2 mm x 2 mm	これより小さい部品は取り扱いや加工が難しくなり、精度や効率に影響を与えます。
生産量（試作）	少量（1-100個）	試作は複雑なセットアップを伴うことが多く、少量生産は設計検証にコスト効果的です。
生産量（小ロット）	100-1000個	高ロットに比べて低い金型とセットアップコストで、管理可能なコストでバッチ生産に適しています。
生産量（大量）	1000個以上	大量生産は専用金型への投資を正当化し、大規模生産の単価を下げます。
納期（試作）	1-3週間	試作はカスタム加工を必要とすることが多く、部品の複雑さによって納期が影響されます。
納期（小ロット）	2-4週間	カスタムセットアップ、工具交換、厳しい公差のために納期が延びます。
納期（大量）	4-8週間（複雑さにより異なる）	大量生産は追加の生産能力、金型、品質管理プロセスを必要とする場合があります。