石油・ガス部品製造サービス

Newayは、CNC加工、3Dプリント、真空鋳造、ロストワックス鋳造を含む石油・ガス部品の専門製造サービスを提供しています。掘削、精製、採掘用途に特化した高性能部品を提供し、卓越した精度、耐久性、信頼性を実現。高度な製造プロセスは、石油・ガス産業の厳しい基準に対応しています。

カスタム石油・ガス部品の機械加工

当社のカスタム石油・ガス部品機械加工サービスは、フライス加工、旋削、穴あけ、ボーリング、研削、EDMなどの高度なCNC技術を用いて、高精度な部品を製造します。耐久性が高く、厳しい性能基準を満たす高品質な部品の製造を専門とし、過酷な環境での信頼性を保証します。マルチアクシス加工により複雑な設計と厳しい公差を実現します。

加工プロセス	利点
CNC加工	高精度、自動化、複雑な設計が可能。
CNCフライス加工	複雑な形状に最適、高精度、多種の切削工具に対応。
CNC旋削	円筒形部品に優れ、高速加工と滑らかな仕上げ。
CNC穴あけ	高速かつ正確な穴あけ、深さ・直径・位置の一貫性。
CNCボーリング	高精度な穴拡大、表面仕上げの向上、厳しい公差管理。
CNC研削	滑らかな表面仕上げ、厳しい公差、高い材料除去率を実現。
マルチアクシス加工	複雑な形状に対応、精度向上、セットアップ時間短縮、エラー減少。
精密加工	高精度、高品質仕上げ、厳しい公差対応で要求の高い用途に最適。
放電加工（EDM）	正確で複雑な切断に適し、硬い材料や複雑形状に最適。

石油・ガス材料	用途
スーパーアロイ	掘削ツール、タービン部品、バルブ、高温シール
チタン	海上プラットフォーム構造、海洋配管、耐腐食性ファスナー、ポンプ
アルミニウム	パイプ継手、構造部品、海上プラットフォームフレーム、熱交換器
銅	電気配線、コネクター、熱交換器、耐腐食性部品
真鍮	バルブ、継手、ブッシュ、ポンプ部品
青銅	ブッシュ、ベアリング、バルブシート、耐腐食部品
炭素鋼	配管、ドリルカラー、圧力容器、構造用梁
ステンレス鋼	配管、圧力容器、バルブ、海上プラットフォーム構造
プラスチック	シール、ガスケット、断熱材、非金属ハウジング部品
セラミック	シール、絶縁材料、耐摩耗コーティング、高温部品

設計の重点	エンジニアリングガイドライン
材料選定と認証	ステンレス鋼（例：316L）、デュプレックス鋼、インコネル、チタンなどの耐腐食合金を露出部品に使用してください。全ての材料はNACE MR0175の硫化ガス環境対応に適合し、材料証明書（例：ASTM A106、ASTM A182）を有することを確認してください。

耐圧性と設計規格	配管設計にはASME B31.3を、圧力容器にはASME Section VIIIを遵守してください。有限要素解析（FEA）を用いて内部および外部圧力に耐えることを確認し、破裂圧力や疲労耐性を考慮した設計を行います。

溶接性と構造的完全性	選定した材料の溶接性をASME IXに従った手順で確保してください。重要な継手には完全貫通溶接を使用し、適切な予熱および溶接後熱処理（PWHT）を行い、割れを防止します。非破壊検査（NDT）はASME VまたはAPI 1104に従って実施してください。

耐食性と耐摩耗性	塩水や酸などの過酷な環境に曝される部品には、クロムまたは亜鉛の耐食コーティングを施し、保護性能を高めてください。高流量や高衝撃用途では、摩耗抵抗を向上させるために被覆溶接やオーバーレイ溶接技術を指定してください。

熱および温度管理	熱交換器や高温に曝される部品は、高温での強度を維持できる材料を使用して設計してください。熱解析により、指定温度範囲内での性能を保証し、接合部やシール部に熱膨張の余裕を設けます。

疲労と応力抵抗	API 579やASME Section VIIIに従い、繰り返し荷重下での疲労耐性を評価してください。ポンプ、バルブ、パイプラインで発生する変動圧力、振動、サイクル荷重に対する設計マージンを確保します。

シールと漏れ防止	フランジ、バルブ、ポンプの漏れ防止設計では、グラファイト、PTFE、メタルガスケットなど適切なシール材を選択してください。必要に応じて二重シールシステムを採用し、API 598やASME B16.5に準拠した圧力試験でシール性能を検証します。

寸法公差と適合	バルブシートやパイプ接続など重要な接合部はISO 286およびASME Y14.5に準拠した厳しい公差で製造してください。偏心やアライメント、表面粗さ（Ra ≤ 0.8 µm）を管理し、最適な流体流動と漏れ防止を実現します。

検査と非破壊検査（NDT）	超音波検査（UT）、X線検査（RT）、磁粉探傷検査（MPI）などのNDT技術を用いて、重要な溶接部や配管継手、圧力容器の材質と溶接品質を検査してください。全ての検査結果はAPI 1104およびASME Section Vの基準に準拠し、適切に文書化してください。

規制適合と安全基準	ASME B31.3、API 6A、ISO 9001などの国際規格に準拠した設計を保証してください。電気部品にはNFPA 70Eの安全コードを遵守し、火災および爆発防止基準にも適合させます。規制承認および監査に必要な全ての文書を維持管理してください。

製造の重点	エンジニアリングガイドライン
過酷環境向け材料選定	高温、高圧、腐食性環境に耐える材料を選択してください。過酷な化学薬品、海水、硫化ガスに曝される部品には、耐食性のデュプレックスステンレス鋼、インコネル、チタン合金を使用し、NACE MR0175規格に適合していることを確認してください。

疲労および応力抵抗	部品が繰り返し荷重と高い応力に耐えるよう設計してください。API 579またはASME BPVCに準拠した動的荷重下での疲労解析をFEAで行い、振動や繰り返し荷重に曝される部品は安全係数≥2.5で疲労寿命を満たす必要があります。

溶接設計と構造的完全性	重要用途には漏れ防止のため完全貫通溶接を適用してください。圧力境界の溶接はAPI 1104またはASME IX溶接規格に準拠し、残留応力緩和と割れ防止のため溶接後熱処理（PWHT）を実施します。特に高強度鋼材や合金に対しては必須です。

シールと漏れ防止	圧力保持部品の漏れ防止設計を行い、金属対金属シール、Oリング、スパイラルワウンドガスケットなど圧力・温度に応じた適切なシール材を使用してください。ヘリウム漏れ検査（<1×10⁻⁹ Pa·m³/s）を実施し、重要なガスパイプラインや高圧容器では二重シール設計を採用します。

耐食性と表面処理	腐食性流体や環境に曝される部品には、亜鉛めっき、エポキシコーティング、PVDコーティングなどの保護コーティングを施してください。水中部品には陰極防食を行い、ピッティング腐食や隙間腐食に対しては熱処理やパッシベーションを適用してください。

耐圧性および試験	バルブ、フランジ、圧力容器などの圧力保持部品は、API 6AおよびASME Section VIII規格に従い内外圧力に耐える設計としてください。重要部品の構造的完全性と漏れ抵抗を確認するために、静水圧試験または気圧試験を実施します。

寸法管理と公差	フランジ接続、シール面、ねじ部品など重要なインターフェースは、ASME Y14.5またはISO 1101に従った厳しい公差で製造してください。全ての部品はスムーズな作動のため、機能および組立許容範囲内に収まるよう加工します。

検査および非破壊検査（NDT）	超音波検査（UT）、X線検査（RT）、磁粉探傷検査（MPI）などのNDT技術で、材質の完全性および溶接品質を評価してください。API 1104およびASME Section Vに準拠し、高リスク用途での欠陥防止を確実にします。

規制遵守および認証	ASME、API、ISO 9001、NACE MR0175などの国際基準に準拠した材料選定と設計を保証してください。規制承認および監査のため、適合証明書、検査報告書、製品認証など全ての必要書類を管理します。

石油・ガス部品製造サービス

カスタム石油・ガス部品の機械加工

石油・ガス用材料選定

石油・ガス業界の表面処理

石油・ガス機器向けCNC加工

石油・ガス部品設計のガイド

カスタム石油・ガス部品製造に関する考慮事項

Frequently Asked Questions

関連リソースを探索