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カスタム部品オンラインラピッドプロトタイピングサービス

Newayは、CNC加工、3Dプリント、ラピッド成形を活用した、迅速かつ高精度なカスタム部品のオンラインラピッドプロトタイピングサービスを提供しています。短納期、高精度、そしてお客様のニーズに応じたカスタマイズを実現します。

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加工プロトタイピング機能

Newayの加工プロトタイピング機能には、CNC加工、CNCミーリング、CNC旋盤加工、CNC穴あけ、CNCボーリング、CNC研削、多軸加工、精密加工、放電加工（EDM）が含まれます。高精度かつ迅速なプロトタイプを提供します。

プロトタイピング手法	機能
CNC加工	自動工具を用いた高精度加工で、厳しい公差の複雑な部品を製造。
CNCミーリング	多軸機械の回転カッターによる材料の精密切削・穴あけ・成形。
CNC旋盤加工	部品を回転させながら切削工具で成形し、円筒形部品に最適。
CNC穴あけ	CNCプログラム制御による回転ドリルビットでの正確な穴あけ。
CNCボーリング	回転工具を使い、既存の穴を高精度で拡大・仕上げ。
CNC研削	金属や硬質材料の表面を滑らかにし、厳しい公差を実現する精密研削。
多軸加工	複雑な形状や細かな部品に対応した多軸加工技術。
精密加工	多様な材料に対し、厳しい公差と高品質な仕上げを実現する高精度加工。
EDM（放電加工）	電気放電を利用して硬質材料の複雑形状を正確に切削。

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加工プロトタイピング用材料ソリューション

Newayの加工プロトタイピング材料ソリューションは、スーパー合金、チタン、アルミニウム、銅、真鍮、青銅、炭素鋼、ステンレス鋼、プラスチック、セラミックなど多彩な材料を提供し、高性能で高品質、精密かつ材料特性に優れたプロトタイプを実現します。

材料	説明
スーパー合金	高強度・耐熱性に優れ、航空宇宙やタービンに最適。
チタン	強靭で軽量、耐腐食性に優れ、航空宇宙や医療用途に適合。
アルミニウム	軽量で加工しやすく、耐腐食性があり多用途な金属。
銅	優れた熱伝導性・電気伝導性を持ち、電子機器に使用。
真鍮	加工しやすく耐腐食性があり、継手やバルブに最適。
青銅	耐久性と耐摩耗性に優れ、船舶や軸受に適合。
炭素鋼	高強度で経済的、構造部品や工業部品に適切。
ステンレス鋼	耐腐食性が高く、医療機器や食品機器に適応。
プラスチック	軽量で成形しやすく、プロトタイプや消費者製品に最適。
セラミック	耐熱性と電気絶縁性があり、電子機器や光学機器に使用。

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プロトタイピング部品向け表面処理

Newayのプロトタイピング部品向け表面処理は、陽極酸化、コーティング、研磨、メッキ、熱処理を含みます。これらは材料特性を向上させ、耐久性、耐食性、表面仕上げを改善し、高品質で機能的なプロトタイプを提供します。

サーマルコーティング

機械加工仕上げ（As Machined）

塗装

PVD（物理蒸着）

サンドブラスト

電気めっき

研磨

陽極酸化

粉体塗装

電解研磨

パッシベーション

ブラッシング

黒色酸化処理

熱処理

サーマルバリアコーティング（TBC）

タンブリング

アロジン処理

クロムめっき

リン酸塩処理

窒化処理

亜鉛メッキ（ガルバナイズ）

UVコーティング

ラッカーコーティング

テフロンコーティング

加工プロトタイピング事例

Newayの加工プロトタイピング事例では、スーパー合金、チタン、アルミニウム、銅、真鍮、青銅、炭素鋼、ステンレス鋼、プラスチック、セラミックの成功事例を紹介。多様な業界向けに高精度・高性能なプロトタイプを提供し、顧客仕様を高品質かつ効率的に満たしています。

耐腐食性プロトタイプと機能部品のためのステンレス鋼CNCラピッドプロトタイピング

カスタム設計向けの迅速かつコスト効果の高いプラスチックCNCラピッドプロトタイピング

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CNCプロトタイピングの提案

CNCプロトタイプ設計のガイドラインは、材料選択、均一な壁厚、実現可能な公差、アクセス可能な機能を重視。鋭角の回避、材料除去の最小化、適切な穴設計と対称性確保により、加工効率、コスト、部品品質を最適化します。

項目	提案	理由
ドラフト角度	1°〜3°（材料による）	金型からの取り出しを容易にし、部品の変形を防ぎ、成形・鋳造工程を助けます。
穴のサイズ	許容差：小穴は±0.2mm、大穴は±0.5mm	特にねじ穴や厳しい組み立てが必要な部品において、適切なフィットと機能を保証します。
公差管理	精密部品は±0.05mm、一般部品は±0.1mm	機能要件を満たし、組み立てやフィットに重要な厳しい公差を確保します。
壁厚	材料により1mm〜5mm	材料の無駄を防ぎつつ部品の強度を確保し、鋳造や成形時の冷却効率を高めます。
表面仕上げ	Ra 1.6〜3.2 µm（CNC加工用）	摩擦を減らし、外観を向上させ、適切な機能を保証する滑らかな表面を実現します。
半径およびフィレット	最小半径：0.5mm	応力集中を減らし、強度と耐久性を向上させ、特に荷重を受ける部品で重要です。
干渉フィット	穴はH7、公差軸はg6	プレスフィット部品の正確な適合を確保し、不具合や摩耗のリスクを減らします。
角およびエッジ設計	最小半径：0.5mm	鋭いエッジを避け、取り扱い時の怪我や損傷のリスクを減らし、製品寿命を延ばします。
組み立てクリアランス	嵌合部品間は0.1〜0.3mmのクリアランス	部品間の干渉や過度の摩擦なく、適切な組み立てと機能を保証します。
スタッキング＆アライメント機能	アライメントピンまたはスロットを使用	正確な組み立てを保証し、プロトタイプ検証や生産時のズレを防止します。