原子力部品製造サービス

燃料棒またはコアに面する部品には、304L/316L（ASME SA-240）、Inconel 600/690、ジルコニウム合金などの原子力適格合金を使用してください。中性子吸収断面積が小さく、活性化ポテンシャルが最小で、放射線による脆化耐性が実証されている材料を選択します。

RCC-MサブセクションBおよびASMEセクションIIIに準拠した定常および過渡熱プロファイルに基づき設計してください。弾塑性FEAを用いてクリープ疲労相互作用をモデル化します。連続運転温度が300℃を超える部品には、膨張継手、ベローズ、応力緩和形状を含めます。

RCC-M C700またはASME IXに従い、溶接接合部の形状を定義してください。クラス1および2の圧力境界接合部には、GTAWまたはSAWによる全貫通溶接を適用します。重要接合部には放射線検査（RT）、超音波検査（UT）、浸透探傷試験（PT）を実施します。必要に応じて溶接後熱処理（PWHT）を行います。

制御されたプリロード領域を持つ金属対金属またはスパイラルワウンドガスケットを指定してください。一次シールにはヘリウムリーク試験（<1×10⁻⁹ Pa·m³/s）を実施します。放射性流体ループと接触する部品には二重封じ込めおよび冗長シールを適用します。

ASMEセクションIIIまたはRCC-Mに準拠し、部品が繰り返し荷重に耐えることを評価します。応力範囲を検証し、運用環境で最低10⁶サイクルに耐える設計を行います。耐震部品については、NRC規制ガイド1.60およびIEEE344の耐震認証に適合する動的解析を実施します。

原子力安全システムと連動する重要部品には厳しい公差を適用してください。ボア、キー溝、ねじなどの特徴は±0.01mm以下の公差を維持します。ジオメトリック公差はASME Y14.5またはISO 1101に従って定義します。部品のアライメントはダウエルピン、ジグ、治具を用いて組立誤差を最小化します。

金属対金属またはエラストマーシールによるシーリング面を設計し、API 6Aに準拠した高圧高温シールの気密性を確保してください。ASMEセクションIIIおよびRCC-Mの要件に従い、ヘリウムリーク試験（<1×10⁻⁹ Pa·m³/s）および圧力降下試験を実施します。

重要な溶接および部品の検査には超音波検査（UT）、放射線検査（RT）、渦流検査（ET）などのNDT手法を用います。安全性が重要な部品は100%検査を行い内部欠陥を検出します。受入基準および検証はASME VまたはRCC-M標準に従います。

原材料から完成部品まで完全なトレーサビリティを維持します。材料証明書、溶接手順適格性記録（WPQR）、NDTレポートを含めます。規制監査をサポートし、NRCまたはDOE報告基準に準拠するために、ERPシステムに部品固有の文書を保管します。

ASMEセクションIII、RCC-M、ISO 9001/14001などの原子力業界基準を満たす設計を行います。NRC、CNSCなどの関連原子力当局とのコンプライアンス評価を実施し、安全マージンと運用効果を確保します。10 CFR Part 50および関連ガイドラインに準拠した記録を保持します。

Inconel 600、Hastelloy、またはステンレス鋼（316L）などの高強度・放射線耐性合金を使用してください。極端な放射線と温度にさらされる部品には、ASTM A240、ASME SA-240、UNS N06600に認証された材料を選択し、ミルテストレポート（MTR）と適合証明書によるロットトレーサビリティを確保します。

高圧境界部品にはASMEセクションIIIまたはRCC-Mの溶接規格を適用します。GTAWまたはSAW技術による全貫通溶接を用います。残留応力緩和および割れ抵抗確保のため、NQA-1またはASMEボイラー・圧力容器規格に従った溶接後熱処理（PWHT）を実施します。

熱伝導性を考慮した設計を行い、銅合金（C11000）やアルミニウムは熱交換器に理想的です。熱モデル（FEA）を用いて周期的熱応力下での部品性能を最適化し、ASME IIIセクションNCまたはRCC-MセクションMに基づく長期的な疲労寿命を確保します。

ASTM B633またはASME SA-249に準拠した酸化物やPVDコーティングなどの耐腐食コーティングを使用します。高放射線環境下での応力腐食割れ（SCC）やガルバニック腐食を防ぐ設計を行い、ANSI/ANS 57.1およびASTM G48の基準に従います。

ASMEセクションIIIまたはRCC-Mに従い疲労解析を行い、部品が繰返し荷重に耐えることを確認します。設計は運転環境で最低10⁶サイクルに対応するものとし、耐震部品はNRC規制ガイド1.60およびIEEE344の基準に準拠した動的解析を行います。

原子力安全システムと連動する重要部品には厳密な公差を適用し、ボア、キー溝、ねじなどの特徴は±0.01mm以下の公差で維持します。ASME Y14.5またはISO 1101に従ったGD&Tを適用し、ダウエルピン、ジグ、治具を用いて組立誤差を最小化します。

API 6A準拠の高圧高温シール用の金属対金属またはエラストマーシールを設計し、気密性を確保します。ASMEセクションIIIおよびRCC-Mの要求に従い、ヘリウムリーク試験（<1×10⁻⁹ Pa·m³/s）および圧力降下試験を実施します。

重要な溶接部および部品の検査に超音波検査（UT）、放射線検査（RT）、渦流検査（ET）を使用します。安全性が重要な部品は100%検査を行い、内部欠陥を検出します。ASME VまたはRCC-M基準に基づき受入基準と検証を行います。

原材料から完成品まで完全なトレーサビリティを維持し、材料証明書、溶接手順適格記録（WPQR）、NDTレポートを含みます。規制監査をサポートするためERPシステムに部品固有の文書を保管します。

ASMEセクションIII、RCC-M、ISO 9001/14001などの原子力業界規格を遵守し、NRC、CNSCなどの関連当局とのコンプライアンス評価を行い、安全マージンと運用効果を確保します。10 CFR Part 50および関連ガイドラインに基づく記録を維持します。