日本語

チタン合金コンポーネントCNC加工サービス

Newayはチタン合金コンポーネントの精密CNC加工サービスを提供し、航空宇宙、自動車、産業用途向けに高性能で耐久性のある部品を納品します。最新設備により厳密な公差、高品質な表面仕上げ、複雑な設計や厳しい仕様に対応した卓越した品質を保証します。

無料見積もりのために設計図と仕様をお送りください

アップロードされたすべてのファイルは安全かつ機密扱いです

チタンCNC加工について知る

チタンCNC加工は、高性能用途向けのチタン合金の精密切断、成形、仕上げを含みます。チタンは強度、耐食性、軽量性で知られており、優れた品質と厳密な公差を実現するために特殊工具、最適化された加工パラメータ、および効果的な冷却が必要です。

カテゴリ	説明
加工特性	チタン合金は熱伝導率が低く、加工時に熱がこもりやすいです。これにより工具の摩耗や材料の変形が発生します。推奨：耐熱・耐摩耗性に優れたカーバイドまたはコーティング工具を使用し、切削力を減らし加工硬化を防ぐために鋭利な刃先を維持してください。十分な冷却で熱を逃がし、表面仕上げを改善します。
加工パラメータ	チタン合金の切削速度は比較的低く（例：30〜50m/分）、過剰な熱発生を防ぐため中程度の送り速度が必要です。推奨：切削速度を低く設定し、材料除去と工具寿命の最適化のために送り速度を調整します。浅い切り込み深さが熱の蓄積を抑制し、高圧冷却が重要です。
注意事項	チタン合金は高温で可燃性があるため、注意が必要です。推奨：詰まりや熱の蓄積を防ぐために切りくずの除去を確実にし、高圧冷却システムを使用して温度を管理してください。鈍い刃の工具は避け、清潔で乾燥した機械を使用して汚染を防ぎます。高速加工時には適切な防火対策を実施してください。

詳細を見る

CNC加工で一般的なチタン合金

CNC加工で使用される一般的なチタン合金には、Ti-3Al-2.5V、Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo、Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al、およびTi-7Alがあります。これらの合金は優れた強度、耐食性、および耐熱性を備えており、精密加工が必要な航空宇宙、医療、産業用途に理想的です。

チタン合金	引張強度 (MPa)	降伏強度 (MPa)	疲労強度 (MPa)	伸び率 (%)	硬度 (HRC)	密度 (g/cm³)	用途
チタン合金 TA1	300-480	240-380	350	20-25	30-35	4.51	航空宇宙部品、化学処理、海洋用途
チタン合金 TA2	400-550	275-480	400	18-22	32-36	4.51	航空機構造部品、海洋用途、熱交換器
Ti-6Al-4V (TC4)	900-1200	800-1000	550	10-15	38-42	4.43	航空宇宙、医療用インプラント、高性能自動車部品
Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr (ベータC)	1100-1300	1000-1200	700	15-20	35-40	4.57	航空宇宙、ガスタービン、高温構造部品
Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo (グレード4)	900-1100	800-1000	550	15-20	35-40	4.46	航空宇宙、海洋、化学工業
Ti-5Al-2.5Sn (グレード6)	800-950	700-850	500	18-22	30-35	4.43	航空宇宙、圧力容器、高強度産業用途
Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo (グレード7)	950-1100	850-1000	600	15-20	35-40	4.45	航空宇宙、医療用インプラント、化学および海洋用途
Ti-3Al-2.5V (グレード12)	600-850	500-700	450	20-25	30-35	4.43	航空宇宙、化学処理、海洋用途
Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr (Ti5553)	1200-1400	1000-1200	700	10-15	40-45	4.47	航空宇宙、軍事用途、ガスタービン部品
Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr (TA15)	1000-1200	900-1100	600	12-18	35-40	4.48	航空宇宙、海洋、高温部品
Ti-10V-2Fe-3Al (グレード19)	1200-1400	1000-1200	700	15-20	38-42	4.48	航空宇宙、圧力容器、高応力用途
Ti-6Al-4V ELI (グレード23)	900-1100	850-1000	550	20-25	38-42	4.43	医療用インプラント、航空宇宙、極低温用途
Ti-8Al-1Mo-1V (グレード20)	950-1100	800-950	600	18-22	35-40	4.43	航空宇宙、軍事、海洋、構造用途
11Cr-3Al (TC11)	1100-1300	1000-1200	700	15-20	35-40	4.56	航空宇宙、ガスタービン、構造部品
Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al (Ti-15-3)	1000-1200	900-1100	600	10-15	35-40	4.47	航空宇宙、軍事、高性能用途
Ti-7Al	600-800	500-700	400	25-30	30-35	4.43	航空宇宙、海洋用途、自動車部品
Ti-4Al-2V	700-900	600-800	500	20-25	32-36	4.44	航空宇宙、海洋、自動車、一般構造用途

CNC加工されたチタン部品の後処理

CNC加工されたチタン部品の後処理には、熱処理、表面仕上げ、研磨、コーティングが含まれます。これらの方法は機械的特性を向上させ、表面の一体性を改善し、耐食性を確保することで、最終的なチタン部品が求められる性能と耐久性の基準を満たすことを保証します。

後処理	機能
熱処理	熱処理はチタン部品の硬度、強度、疲労耐性を最適化し、厳しい航空宇宙、医療、産業用途での信頼性のある性能を保証し、過酷な環境での耐久性と長寿命を向上させます。
表面処理	チタンの表面処理は耐食性と耐摩耗性を向上させ、特に航空宇宙や海洋産業において重要です。また、外観を改善し、極端な環境条件に耐える部品を作り出します。
後加工	チタンの後加工は優れた寸法精度、表面仕上げ、厳しい公差を保証します。この工程は、航空宇宙、自動車、医療機器などの精密性を必要とする高性能部品の製造に不可欠です。
EDM加工	EDM（放電加工）は複雑な形状のチタン部品を精密に加工するために用いられます。この非接触法は熱ストレスを最小限に抑え、重要な用途において正確で細かな仕上がりを保証します。

詳細を見る

カスタムチタンCNC加工部品ギャラリー

当社のカスタムチタンCNC加工部品ギャラリーをご覧ください。航空宇宙、医療、産業用途向けに精密設計されたチタン部品を展示しています。各部品は正確な仕様に基づいて製作されており、高品質な加工、先進技術、優れた職人技への当社の取り組みを示しています。

Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Moのようなチタン合金が農業機械の未来を形成する方法

本日新しいプロジェクトを開始しましょう

スーパー合金CNC加工パラメータ提案

スーパー合金のCNC加工には、効率と品質を確保するための最適化されたパラメータが必要です。主要な要素には、制御されたスピンドルパワー、中程度の送り速度、浅い切込み、高圧冷却剤があります。適切な工具選択、コーティング、および機械の剛性が精度を保証し、摩耗を減らし、部品性能を向上させます。

パラメータ	推奨範囲/値	説明
スピンドルパワー	高出力スピンドル (材料により20-40 kW)	スーパー合金は硬度と強度が高いため加工に多くのパワーを必要とします。高出力スピンドルが切削効率を維持します。
スピンドル速度	300 - 500 RPM	低速は過熱を防ぎ、工具摩耗を減らし、部品の精度を確保します。
スピンドルパワー	5 - 15 kW	高強度チタン合金の安定した切削力維持に十分なパワーが必要です。
切込み深さ	0.1 - 0.5 mm	浅い切込みは熱の発生を最小限に抑え、材料の硬化を防ぎます。
送り速度	0.05 - 0.15 mm/rev	材料除去と熱管理のバランスをとります。過剰な送り速度は工具摩耗を増加させる可能性があります。
切りくず量	0.01 - 0.15 mm/歯	切削効率を最適化し、工具のたわみや過熱のリスクを軽減します。
工具経路戦略	クライムミリングまたはジグザグ	クライムミリングは切削力を低減し、表面仕上げを改善します。
工具材料	カーバイドまたはサーメット	これらの材料はチタン加工時に発生する高温に耐えられます。
冷却剤圧力	60 - 100 バール	高圧冷却剤は切りくずの効果的な除去と温度管理に重要です。
冷却剤の種類	合成または高圧	合成冷却剤は熱蓄積を減らし、チタン加工時の工具寿命を延ばします。
ヘリックス角度	30 - 45 度	大きなヘリックス角度は切りくず除去を改善し、切削力を減らし、工具の詰まりを防止します。
表面仕上げ	Ra 0.8 - 1.6 µm	細かい表面仕上げは部品の品質を向上させ、重要部品の後加工時間を短縮します。
工具摩耗監視	定期チェックまたはセンサー	摩耗を早期検出し、部品品質に影響を及ぼす前に工具破損を防ぎます。
振動制御	減衰システムの使用	振動とチャタリングを減らし、繊細なチタン部品の精度と表面品質を改善します。

チタンCNC加工の公差提案

チタンCNC加工の公差提案は、部品の最適な性能と精度を保証します。一般用途では±0.1mmの公差が標準で、精密用途では±0.05mmまで厳しくなります。調整は部品の複雑さ、数量、生産要件に基づいて行われ、効率と品質を最適化します。

公差の種類	推奨範囲/値	説明
一般公差	±0.1 - 0.2 mm	標準的な公差で、過度な精度を必要としない機能的な部品をバランスよく作成します。
精密公差	±0.05 - 0.1 mm	航空宇宙部品など高精度を要する用途で使用されます。
最小壁厚	0.5 - 1.0 mm	薄い壁は変形や破損のリスクがあるため、最低限の厚さを確保します。
最小ドリルサイズ	0.5 - 1.0 mm	チタンでは小径ドリルの使用は特殊な工具や技術が必要となります。
最大部品サイズ	500 x 500 x 500 mm	大型部品は寸法精度維持のために特殊な設備や技術を要する場合があります。
最小部品サイズ	10 x 10 x 1 mm	極小部品は変形防止のためマイクロマシニングと精密工具が必要になることがあります。
生産量	複雑さにより異なる	複雑さが高いほど、低量・高量生産ともにコストとリードタイムが増加します。
試作	±0.2 mm またはそれ以上の精度	試作ではより厳しい公差が維持可能ですが、コストと時間が重要な要素です。
低量生産	±0.1 - 0.2 mm	低量生産では適合性と機能のための精密公差が必要ですが、コスト効率の良い方法が用いられます。
大量生産	±0.05 - 0.1 mm	大量生産は均一性を確保するために厳しい公差が有利です。
リードタイム	1 - 4 週間	リードタイムは部品の複雑さ、材料の入手可能性、加工能力によって変動します。効率的な工程が短縮に寄与します。