NewayPrecision

創業者の夫婦は当初、地元の小規模工場にサービスを提供するため、手動旋盤3台とフライス盤1台を運用していました。主に一般的な旋盤部品を製造していました。各旋盤は1日に直径60mm未満の部品を800～100個生産でき、利益は生活費を賄う程度でした。しかし、累積生産の過程で、旋削技術の継続的な向上により、より高精度な部品を製造できるようになりました。

社会と産業の発展に伴い、旋削部品だけでは地元市場のニーズを満たせなくなりました。そのためNeway社を設立し、ローンで最初のフライス盤を購入しました。このフライス盤を使い、地元の機械設備メーカー向けにより複雑な部品を提供しました。最も簡素な環境でも、Newayは部品の品質と精度に対して高い要求を維持し、地元市場で高い評価を得ました。

Newayは簡単な金型の設計と製造を開始しました。アルミニウム合金の砂型鋳造金型の製造を開始し、この過程で金型設計・製造の基盤を築きました。Newayが製造した金型を通じて製造された製品は、精密な公差と優れた外観を備えています。

7年間の努力の末、Newayは約500セットの金型を開発しました。地元市場でNewayは射出成形工場、ダイカスト工場、設備メーカーの80％に金型設計・製造サービスを提供し、高い評価を得ました。同時に顧客のニーズに応え、3軸CNC加工センターを導入し、工場面積も拡大して最良のOEM・ODMサービスを提供しています。

Newayは事業範囲を横展開し、大型ダイカスト機3台を追加しました。ダイカストのOEMサービスを開始しました。ダイカストはCNC加工に比べて効率が高く、材料の節約が可能であり、製品の安定性と一貫性も高いです。また、大量生産により適しています。

中国の産業の急速な発展に伴い、Newayは顧客に金属部品を提供し、さらに メタルインジェクションモールディングの生産分野に進出しました。高精度で複雑な小型ステンレス鋼および硬質合金のOEM製品の製造に対応し、精密鋳造（ロストワックス鋳造など）における小型ステンレス鋼および複雑金属部品の低精度問題を解決します。

NewayPrecision と CEDCO Gmbh が共同で高温合金部品の生産ラインを設立しました。これには 単結晶鋳造、 等軸晶鋳造および高温合金部品の後処理ラインが含まれ、主に航空宇宙、石油、掘削、天然ガスなどの業界向けに高品質な高温合金部品を提供しています。

顧客の生産コストをさらに削減するため、Newayは機械による労働者の代替で生産コストを削減する自動工場の計画を進めています。これはNewayにとって大きな挑戦であり、自動工場は非常に高い初期コストを必要としますが、市場に適応するために改革を続けていきます。

CNC重切削および機械加工センターを設立し、すべての設備はV855以上のグレードです。CNC加工センターは、3つの剛性ガイドまたは2つのリニアガイドと1つの剛性ガイドを備えています。3軸、4軸、5軸の設備が30台以上あり、高温合金やチタンなどの硬質金属の切削に注力しています。

Newayは生産ラインの自動化を継続的に推進し、顧客にさらなる満足を提供しています。現在、中国市場における労働者のコストは月額約1000米ドルであり、労働者1名を代替する自動化設備の費用は約10000米ドルです。自動化設備は設置後1年で残存価値を生み出し、市場競争において顧客により競争力のある価格を提供します。

Newayはより高度な高温合金鋳造技術とCNC加工技術を導入し、高温性能に優れた単結晶鋳造技術を提供します。また、 スーパーアロイ3Dプリント試作サービスを提供し、スーパーアロイ部品の製造部門を設立。60名以上が所属し、試作、鋳造、後処理、表面処理などのワンストップサービスを展開しています。