オンライン高速CNC機械加工プロトタイピングサービス

CNC機械加工に適した材料を選択してください。
硬度、機械加工性、コストを考慮してください。

一様な壁厚を維持します（理想的には1〜6mm）。
厚い壁は、工具の制限や冷却など、追加の考慮を必要とする場合があります。

現実的なトレランスを指定してください。
CNCトレランス標準：±0.005mm〜±0.1mm 材料と複雑さに応じて。

適切なサイズの穴を設計します。
可能な場合はブラインドホールの代わりにスルーホールを使用してください。 穴の深さと直径の比率が2:1を超えないようにしてください。

鋭い内角を避けてください。
ツールの寿命と部品の強度を向上させるために、最小内半径0.5〜1.0mmを使用してください。
外部コーナーは鋭くできますが、丸みを帯びたコーナーを優先します。

ツール設計のためにアクセス可能な機能を持つ部品を設計してください。
オーバーハングや深いポケットは、機械加工を複雑にするため避けてください。

部品の設計を対称的にして、機械加工時間を短縮し、部品のバランスを改善して、機械加工中の変形や曲がりを防ぎます。

追加のプロセスを最小限にして簡単に組み立てられるように部品を設計します。
必要ない限り、ぴったりの部品を避けてください。

表面仕上げの要件を指定してください（例：粗い、滑らか、研磨）。
高い仕上げ要件は、機械加工時間とコストを増加させます。

材料除去を最小限に抑えます。
材料を多く取り除く部品は、機械加工コストを増加させます。

複雑な形状や小さすぎる機能は機械加工が難しいため避けてください。
可能な限り設計を簡素化してください。

フィクスチャーを簡単にするための機能を設計します（例：位置決め用穴）。
利用可能な工具サイズやタイプを考慮してください。

コスト効率の良い機械加工のために標準的なねじ形式（例：UNC、UNF）を使用してください。
ねじのためにブラインドホールやタップホールの深さが十分であることを確認し、工具の損傷を防ぎます。

アンダーカットを明確に指定し、ツーリングがその領域にアクセスできることを確認してください。
難しいアンダーカットには必要に応じてEDMを使用します。

垂直面にドラフト角（通常1°〜3°）を適用して、部品を容易に取り外し、工具の摩耗を減少させます。