日本語

精密オンラインステンレス鋼CNC加工サービス

当社の精密オンラインステンレス鋼CNC加工サービスは、厳密な公差を持つ高品質なカスタム部品を提供します。高度なCNC技術を活用し、幅広い業界に対して正確かつ効率的なソリューションを実現し、耐久性、性能、納期遵守を保証します。

無料見積もりのために設計図と仕様をお送りください

アップロードされたすべてのファイルは安全かつ機密扱いです

ステンレス鋼CNC加工について知る

ステンレス鋼CNC加工は、高度なCNC技術を用いてステンレス鋼部品を正確に切断、成形、仕上げすることを指します。高い強度、耐食性、耐久性を持ち、強く信頼性の高い精密な金属部品を必要とする産業に最適です。

カテゴリ	説明
加工特性	ステンレス鋼は優れた耐食性、強度、耐久性を提供し、CNC加工に適しています。ただし、高い加工硬化率があるため、切削速度や工具の選択を正確に管理する必要があります。高い靭性は工具寿命を延ばし切粉生成を減少させますが、加工時間と電力消費も増加します。
加工パラメータ	ステンレス鋼の加工時には、切削速度はグレードにより30〜100SFMの範囲が最適です。工具摩耗を防ぐため、送り速度は中程度にします。硬度が高く鋭利な刃先を持つカーバイド工具の使用が重要です。過熱防止と表面仕上げ向上のため、切削液や冷却剤の使用が一般的です。
注意事項	効率的な加工を保証するために、ステンレス鋼の硬度に適したカーバイドやセラミック工具を選択します。加工硬化のリスクを減らすため、適切な主軸回転数と送り速度を使用してください。鈍い工具は避け、適切な冷却液供給で温度管理と切りくず除去を改善します。工具摩耗の監視は安定した結果を得るために必須です。

詳細を見る

CNC加工で一般的に使用されるステンレス鋼

CNC加工で一般的に使用されるステンレス鋼のグレードには、SUS201、SUS303、SUS304、SUS316、SUS316L、SUS420、SUS430、SUS431、SUS440C、SUS440A、SUS630（17-4PH）、SUS304L、SUS309、SUS310、SUS317、SUS321、SUS410、SUS904L、SUS2205などがあります。これらの材料は優れた耐食性、高強度、耐久性を備えており、航空宇宙、自動車、医療、食品加工などの産業に最適です。

ステンレス鋼	引張強さ (MPa)	降伏強さ (MPa)	疲労強さ (MPa)	伸び率 (%)	硬さ (HRC)	密度 (g/cm³)	用途
ステンレス鋼 SUS201	515-750	275-480	200-300	35-45	18-22	7.93	自動車部品、台所用具、産業機器
ステンレス鋼 SUS303	500-700	215-310	150-250	35-50	18-22	7.85	ファスナー、ボルト、ナット、継手
ステンレス鋼 SUS304	520-720	215-505	200-300	40-60	18-22	7.93	食品加工、医療機器、一般用途
ステンレス鋼 SUS316	580-720	240-510	250-350	40-55	18-22	7.98	海洋環境、化学処理、製薬機器
ステンレス鋼 SUS316L	500-690	200-480	220-330	40-55	18-22	7.98	医療用インプラント、化学処理、食品産業
ステンレス鋼 SUS420	600-850	450-650	250-350	15-25	50-55	7.75	外科用器具、ナイフ、ベアリング
ステンレス鋼 SUS430	450-600	220-380	150-200	25-30	25-30	7.70	自動車トリム、キッチン機器、加熱要素
ステンレス鋼 SUS431	600-750	400-600	200-300	20-35	45-50	7.80	シャフト、バルブ部品、海洋用途
ステンレス鋼 SUS440C	750-1050	620-850	300-400	10-15	55-60	7.75	ボールベアリング、バルブ、高精度工具
ステンレス鋼 SUS630（17-4PH）	1000-1300	900-1150	450-600	10-15	40-45	7.75	航空宇宙、石油・ガス、海洋部品
ステンレス鋼 SUS304L	510-700	205-480	200-300	45-60	18-22	7.93	食品・飲料、製薬、化学処理
ステンレス鋼 SUS309	620-860	290-450	250-350	30-45	20-25	8.00	炉部品、熱交換器、高温用途
ステンレス鋼 SUS310	650-950	310-600	250-400	35-50	20-25	8.00	炉部品、窯、高温装置
ステンレス鋼 SUS317	580-800	240-500	300-400	30-45	20-25	8.03	海洋環境、化学反応器、食品加工
ステンレス鋼 SUS321	520-750	230-500	250-350	35-45	20-25	7.93	高温用途、低温タンク、排気システム
ステンレス鋼 SUS410	550-750	250-450	150-250	20-30	45-50	7.75	タービンブレード、ナイフ、精密部品
ステンレス鋼 SUS440A	700-900	480-620	250-350	10-20	50-55	7.75	ナイフブレード、ボールベアリング、高精度工具
ステンレス鋼 SUS904L	520-790	220-500	250-350	40-50	22-24	8.00	化学処理、汚染制御、海洋環境
ステンレス鋼 SUS2205	700-950	450-700	300-450	25-35	30-35	7.80	オフショアリグ、パイプライン、貯蔵タンク

ステンレス鋼CNC加工部品の表面処理

ステンレス鋼CNC加工部品の表面処理は耐久性、耐食性、美観を向上させます。一般的な処理には、パッシベーション、電気めっき、陽極酸化、研磨があります。これらの工程は材料の性能を向上させ、過酷な環境や高精度用途に適した部品を実現します。

処理方法	利点
電気めっき	ステンレス鋼に薄い保護コーティングを施し、耐食性、耐摩耗性、美観を向上させます。
研磨	表面の滑らかさを向上させ、酸化物を除去し、ステンレス鋼の美観を高める光沢のある仕上げを提供します。
ブラッシング	サテンまたはマット仕上げを作り、表面の欠点を減らし、ステンレス鋼に均一で磨かれた質感を与えます。
PVDコーティング	薄く硬いコーティングを堆積し、耐摩耗性、耐食性、ステンレス鋼の視覚的魅力を向上させます。
パッシベーション	遊離鉄を除去し、不動態酸化膜を形成して耐食性を向上させ、ステンレス鋼を保護します。
粉体塗装	耐久性があり、耐候性に優れた仕上げを提供し、優れた耐食性とステンレス鋼の見た目を向上させます。
テフロンコーティング	ステンレス鋼にノンスティックで耐薬品性の層を追加し、過酷な環境での性能を向上させ、摩擦を低減します。
クロムメッキ	光沢のある耐食性仕上げを提供し、耐摩耗性を高め、ステンレス鋼の美観を向上させます。
ブラックオキサイド	保護的で耐食性のある層を提供し、マット仕上げでステンレス鋼の外観を高めます。

詳細を見る

カスタムステンレス鋼CNC加工部品

カスタムステンレス鋼CNC加工部品は、特定の設計と用途に合わせて作られ、高い精度と耐久性を提供します。先進のCNC技術を使用し、航空宇宙、自動車、医療、製造などの業界に最適な性能と信頼性を確保します。

航空宇宙用途向け SUS630（17-4PH）のカスタマイズされた低量 CNC 加工

本日新しいプロジェクトを開始しましょう

ステンレス鋼の機械加工の提案

ステンレス鋼の機械加工は、公差、部品サイズ、生産量、リードタイムの最適化に焦点を当てています。主な考慮点は、精密公差、最小壁厚、適切な工具であり、航空宇宙、自動車、医療などの産業向けに高品質でコスト効率の良い生産を確保します。

機械加工の提案	推奨範囲/値	説明
一般公差	±0.1mm	ほとんどのステンレス鋼部品に対する標準公差で、一般用途の適合と機能を保証します。
精密公差	±0.01mm ～ ±0.05mm	航空宇宙のような重要なシステムでのより厳密な適合を確保するための高精度用途向け。
最小壁厚	0.5mm ～ 1mm	薄い壁は軽量構造を提供しますが、強度と一体性のために十分な厚さが必要です。
最小ドリルサイズ	1mm	1mm未満のドリルサイズは加工効率と工具寿命に影響を与える可能性があります。
最大部品サイズ	最大1000mm x 500mm x 500mm	大型部品は専門機器が必要で、コストとリードタイムが増加します。
最小部品サイズ	0.5mm x 0.5mm	小さい部品は工具サイズの制限により正確な加工が難しい場合があります。
生産量（低量）	10～500個	低量生産はプロトタイピングや特殊製品にコスト効率的です。
生産量（大量）	1000個以上	大量生産は最適化された製造と自動化でよりコスト効率的です。
試作	1～50個	小ロットの試作は過剰なコストなく設計の調整を可能にします。
リードタイム（試作）	5～15日	量産前の迅速な設計フィードバックを可能にします。
リードタイム（低量生産）	15～30日	低量生産の品質管理と機械セットアップに適した期間です。
リードタイム（大量生産）	30～60日	大量生産のセットアップ最適化と品質維持のための長期間です。

ステンレス鋼CNC加工のパラメーター提案

ステンレス鋼CNC加工のパラメーター提案は、スピンドルパワー、切削深さ、送り速度、工具材料の最適化に焦点を当てています。これらのパラメーターは、複雑なステンレス鋼部品での安定した性能と工具摩耗の低減に不可欠です。

パラメーター	推奨範囲/値	説明
スピンドルパワー	7.5～15 kW	硬いステンレス鋼加工時に効率的な切削を保証します。
スピンドル速度	2000～6000 RPM	細かい切削には高速、重切削には低速が適しています。
切削深さ（軸方向）	1～3 mm	浅い切削は工具摩耗を減らし、仕上げを改善し、過度な熱発生を防ぎます。
切削深さ（放射方向）	0.1～0.5 mm	浅い放射方向の切削は切削力と工具摩耗を最小限に抑え、表面品質を向上させます。
送り速度	50～200 mm/min	バランスの取れた送り速度は効率的な材料除去と表面品質を両立します。
工具材料	カーバイドまたはセラミックインサート	カーバイドは高強度ステンレス鋼に耐久性を提供し、セラミックは高い耐熱性を持ちます。
ピッチ	0.5～2.0 mm	一定のピッチは切削の安定性を保ち、振動を防止し工具寿命を延ばします。
冷却液の種類	フラッド冷却またはミスト冷却	熱の拡散を助け、高速切削時の熱変形を減らし、工具寿命を延長します。
工具形状	ポジティブレーキ角、鋭い切刃	ポジティブレーキは切削効率を高め、必要な力を減らし、工具性能を向上させます。
工具摩耗監視	工具摩耗センサーまたは定期点検の利用を推奨	計画外の停止を防ぎ、部品の精度を確保し、メンテナンスコストを削減します。

Frequently Asked Questions

1. What Are the Key Machining Properties of Stainless Steel?