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カスタムオンライン銅CNC加工サービス

>私たちのカスタムオンライン銅CNC加工サービスは、精密な銅部品の加工を提供し、高精度と品質を確保します。高度なCNC技術を使用して複雑な設計を処理し、迅速な納期とプロジェクトのニーズに合わせたカスタムソリューションを提供します。

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銅CNC加工について知る

銅CNC加工は、先進的なCNC技術を使用して銅材料を精密に切断および成形するプロセスです。優れた導電性と加工性を提供し、電気および熱アプリケーションに最適です。高品質で精密な銅部品を実現するためには、適切な加工パラメータと工具の選択が不可欠です。

カテゴリ	説明
加工性能	銅は非常に導電性が高く延性があり、電気および熱アプリケーションに最適です。柔らかく、比較的加工が容易ですが、熱伝導性の高さにより工具の摩耗が進む可能性があります。銅合金（青銅や黄銅など）は、強度、耐腐食性、加工性を高めるために使用されます。使用する合金によって表面仕上げは異なります。
加工パラメータ	銅を加工する際、工具の摩耗を最小限に抑え、滑らかな仕上がりを得るために最適な切削速度が必要です。CNCフライス加工では、典型的には100-200SFM（表面フィート/分）の速度が一般的です。進給速度は適度に設定し、工具の偏向を防ぐ必要があります。硬質合金やコーティングされた高速鋼のような鋭い工具が銅の柔らかさを処理し、材料の工具への堆積を防ぎます。
予防措置	銅の高い熱伝導性により、急速な熱の蓄積が起こり、工具の摩耗が進む可能性があります。この問題に対処するために、十分な冷却液または潤滑剤を使用して工具の寿命と表面の仕上がりを維持します。過剰な切削力を避け、適切な進給を使用して、材料の作業硬化を防ぎます。また、銅は引き裂けやすいので、鋭い工具と安定した加工設定が品質の高い結果を保証します。

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代表的なCNC加工銅合金

代表的なCNC加工銅合金には銅C101、C110、ベリリウム銅、黄銅が含まれます。これらの合金は優れた電気伝導性、耐食性、加工性が特徴です。一般的な用途には電気コネクタ、熱交換器、産業機械、航空宇宙部品があります。

銅合金	引張強さ (MPa)	降伏強さ (MPa)	疲労強さ (MPa)	伸び率 (%)	硬さ (HRC)	密度 (g/cm³)	用途
銅C101 (T2)	210–250	35–70	40–55	30–50	40–45	8.92	電気コネクタ、熱交換器、電子部品
銅C103 (T1)	230–280	45–90	50–65	30–45	45–50	8.96	電気導体、発電、バスバー
銅C103 (TU2)	220–270	50–90	45–60	25–40	45–50	8.96	導体、熱交換器、ろう付け
銅C110 (TU0)	210–270	40–70	50–60	30–45	45–50	8.96	電気配線、発電、通信
ベリリウム銅	690–1000	450–650	350–500	2–10	30–35	8.3	航空宇宙、電気接点、工具
銅C102 (無酸素銅)	250–300	60–90	50–65	25–45	45–50	8.96	高級電子機器、半導体製造、溶接
銅C260 (黄銅)	300–550	150–300	150–250	25–40	55–70	8.47	配管継手、電気部品、装飾金具
銅C194 (合金194)	700–900	350–500	200–300	5–10	25–30	8.92	電気コネクタ、スプリング、高性能部品
銅C175 (クロム銅)	550–700	250–400	300–400	5–10	35–40	8.9	電気接点、工具、航空宇宙部品
銅C330 (鉛入り銅)	250–350	70–150	100–150	25–40	40–55	8.55	配管継手、ギア、電気部品
銅C151 (テルル銅)	340–460	130–230	150–200	20–30	35–45	8.9	電気接点、精密部品、航空宇宙
銅C172 (高強度ベリリウム銅)	1000–1200	700–900	500–700	3–6	35–45	8.3	航空宇宙、電気コネクタ、高強度ばね
銅C194 (高強度銅)	800–1000	350–550	250–350	5–10	25–30	8.92	電気コネクタ、電力配分、軍事用途
銅C510 (リン青銅)	600–800	250–400	200–300	10–25	35–50	8.8	電気接点、ばね、ベアリング
銅C521 (鉛入りリン青銅)	600–750	250–400	200–300	5–10	40–55	8.8	電気コネクタ、ベアリング、産業用部品
銅C120 (電解硬銅)	210–270	60–90	50–60	30–45	40–45	8.96	発電、電気配線、通信
銅C630 (アルミニウム青銅)	800–1000	400–600	300–450	10–15	40–50	8.9	海洋用ハードウェア、航空宇宙、産業機械
銅C905 (シリコン青銅)	600–800	250–400	200–300	10–25	40–50	8.8	海洋用途、タービンブレード、産業部品
銅C706 (ニッケルシルバー)	400–600	150–300	150–200	20–35	35–45	8.7	楽器、宝飾品、装飾金具
銅C482 (銅ニッケル)	550–750	250–400	200–300	15–25	35–45	8.9	海洋用途、熱交換器、海水淡水化プラント

CNC加工銅部品の表面処理

CNC加工銅部品の表面処理には、めっき、陽極酸化、パッシベーション、研磨などの工程が含まれます。これらの処理は耐腐食性を高め、耐久性を向上させ、滑らかな仕上げを提供します。電子機器、航空宇宙、自動車分野での最適な性能を確保するために広く使用されています。

処理方法	利点
電気めっき	銅合金の外観、耐腐食性、耐摩耗性を向上させる、滑らかで耐久性のあるコーティングを提供します。
研磨	表面の滑らかさを改善し、光沢のある仕上げを与え、酸化を減少させ、銅の自然な色を引き立てます。
ブラッシング	銅合金の表面にサテンまたはマットな仕上げを作り、表面の不均一を減らし、美観を向上させます。
PVDコーティング	薄く硬いコーティングを付け、耐摩耗性、耐腐食性、美観を銅合金に付与します。
パッシベーション	銅表面の不純物を除去し、保護層を形成して耐腐食性を向上させます。
粉体塗装	耐久性が高く、高品質な仕上げで銅合金の腐食を防ぎ、見た目を美しくします。
テフロンコーティング	銅合金に非粘着性かつ耐薬品性のコーティングを施し、過酷な環境下での性能を向上させます。
クロムメッキ	銅合金の耐久性、硬度、耐腐食性を高め、光沢のある美しい仕上げを提供します。

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CNC加工銅部品ギャラリー

高品質な銅合金から製造された高精度コンポーネントを展示するCNC加工銅部品ギャラリーをご覧ください。電気コネクタから航空宇宙部品まで、多様な産業向けカスタム銅加工ソリューションの品質と多様性を紹介しています。

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銅合金CNC加工パラメータの推奨

銅合金のCNC加工には、効率と品質のために最適化されたパラメータが必要です。主軸速度、切削深さ、送り速度、冷却剤の種類、工具材料などが主要な要素です。適切な調整により、滑らかな加工、工具の摩耗軽減、精密で高品質な銅部品の製造を実現します。

パラメータ	推奨範囲/値	説明
主軸出力	3-7 kW	高い主軸出力はスムーズな切削を保証し、工具摩耗を最小限に抑え、銅合金加工時の一貫性を維持します。
主軸回転速度	800-2500 RPM	銅合金は高い主軸回転速度を必要とし、効率的に材料を除去し、過熱や酸化を防ぎ、清潔で滑らかな仕上げを実現します。
切削速度	150-300 m/min	銅合金は熱伝導率が良いため、熱の蓄積を最小限に抑え材料変形を防ぐために高い切削速度が必要です。
送り速度	0.05-0.2 mm/歯	高い送り速度は材料除去を速め、表面仕上げの品質を維持しつつ工具摩耗を減少させます。
深切込み	1-5 mm	銅合金では熱の蓄積や工具損傷を避けるため浅い切込みが推奨されますが、特定の形状には深い切込みも使用可能です。
切削深さ	0.1-0.5 mm	浅い切削はより良い制御と精度をもたらし、ワークの変形や工具摩耗のリスクを低減します。
ピッチ	0.2-1.0 mm	均一なピッチは均等な切削を保ち、工具の詰まりを防ぎます。
冷却剤の種類	フラッドクーラントまたは空気	銅合金は過熱に敏感なため、フラッドクーラントや圧縮空気を使用して熱を逃がし、工具の摩耗を減らし、表面仕上げを向上させます。
工具材質	超硬合金、高速度鋼	超硬合金工具は高い耐摩耗性を持ち、高速加工時も鋭い刃先を保持できるため、銅合金に最適です。
工具形状	鋭利な工具、低ラケ角	低いラケ角は材料の付着（ガリング）を防ぎ、切削中の制御を向上させます。銅は粘着性の高い材料です。
工具摩耗監視	必須	銅合金は高い熱伝導性のため工具摩耗が速いため、工具摩耗の監視は部品の品質と一貫性を維持するために重要です。
切削液圧力	40-60 バー	高圧冷却液は効果的な切りくず除去、冷却、潤滑を保証し、詰まりや材料の蓄積リスクを低減し、表面仕上げを改善します。
切りくず除去率	0.5-2 mm³/分	高い切りくず除去率は材料を迅速に排除し、工具損傷や部品の変形の可能性を減らします。
表面仕上げ	Ra 0.8-1.6 µm	電気部品や高精度部品の銅加工では、細かい表面仕上げが不可欠であり、摩擦を減らし性能を向上させます。
工具経路戦略	適応型、輪郭	適応型工具経路は効率的な材料除去を可能にし、輪郭経路は滑らかで正確な輪郭を達成し、厳しい公差を必要とする銅合金部品に重要です。

銅CNC加工の公差推奨

銅CNC加工の公差推奨は部品の精度と機能性を確保します。一般公差は±0.1mmが標準であり、より厳しい精度、公差、壁厚、部品サイズの考慮は品質を保証します。これらのガイドラインは加工の最適化、工具摩耗の低減、製品の一貫性向上に寄与します。

公差タイプ	推奨範囲/値	説明
一般公差	±0.1 mm	銅の標準加工公差で、一般的な部品の嵌合に適し、高度な精度を必要としません。
精密公差	±0.05 mm	電気部品などの重要な用途に必要な高品質部品のための公差です。
最小壁厚	0.5-1.0 mm	薄い壁は変形リスクと加工困難をもたらすため、安定性のために最小厚さを確保する必要があります。
最小穴径	0.5 mm	銅合金は柔らかいため、0.5mmの小穴加工が可能で、過度な工具摩耗を伴いません。
最大部品サイズ	500 mm x 500 mm	大きな部品は工具のたわみや加工精度の問題が生じる可能性があり、精度を維持するためにサイズが制限されます。
最小部品サイズ	5 mm x 5 mm	このサイズ未満の部品は加工時の保持や工具の接触に困難が生じます。
低量産数	50-500 個	低量産は特殊工具の必要が少なく、短納期で試作やテストに適しています。
高量産数	500-10,000+ 個	高量産では加工時間の最適化、コスト削減、効率的な工具使用が可能です。
試作リードタイム	2-5 日	標準加工プロセスで迅速に試作を完成し、設計検証を行えます。
低量産リードタイム	5-10 日	低量産はセットアップ時間が必要ですが、カスタム注文には比較的迅速です。
高量産リードタイム	10-30 日	高量産では計画の最適化と工具準備時間が増える場合があります。
表面粗さ (Ra)	Ra 0.8-1.6 µm	電気、自動車、航空宇宙産業向け銅部品において、細かな表面仕上げは重要です。