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カスタムオンライン炭素鋼CNC加工サービス

当社のカスタムオンライン炭素鋼CNC加工サービスは、お客様の仕様に合わせた炭素鋼部品の精密加工を提供します。自動車、航空宇宙、製造業向けに高品質で効率的な生産を、迅速な納期と競争力のある価格で実現します。

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炭素鋼CNC加工について知る

炭素鋼CNC加工は、炭素鋼部品の精密な切削、成形、仕上げを含みます。優れた強度と汎用性により、幅広い用途に適しています。高品質かつコスト効率の高い結果を得るには、適切な加工パラメータと工具が不可欠です。

カテゴリ	説明
加工特性	炭素鋼は、その耐久性と多用途性からCNC加工で広く使用されています。強度と硬度を備え、切削工具や機械部品に最適です。ただし、加工性は炭素含有量により異なり、高炭素鋼は硬度が高いため加工が難しくなります。
加工パラメータ	切削速度、送り速度、工具の種類は、炭素鋼加工時に最適な結果を得るために重要です。低炭素鋼では高い切削速度と送り速度を使用できますが、高炭素鋼では切削速度を遅くし、工具交換を頻繁に行う必要があります。最高の性能を得るために、工具は高速鋼（HSS）または超硬合金製であるべきです。
注意点	炭素鋼加工時は、過剰な熱が工具摩耗や材料変形を引き起こすため、熱の蓄積を制御することが重要です。適切な冷却剤の使用はこの問題の軽減に役立ちます。また、切りくずの排除はワークの損傷防止に不可欠であり、適切な工具材質と形状の選定も早期工具破損を防止するために重要です。

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代表的なCNC加工用炭素鋼

代表的なCNC加工用炭素鋼には、1018、1020、1025、1040、1060、1045、1215、4130、4140、4340、5140、A36、12L14、ダイス鋼、合金鋼、チゼル工具鋼、ばね鋼、高速度鋼、冷間圧延鋼、ベアリング鋼、SPCC鋼などがあります。これらの鋼種は強度、硬度、加工性のバランスが良く、自動車部品、構造部品、工具用途など幅広い用途に適しています。

炭素鋼	引張強さ (MPa)	降伏強さ (MPa)	疲労強さ (MPa)	伸び (%)	硬さ (HRC)	密度 (g/cm³)	用途
1018鋼	370 - 700	295 - 420	220 - 380	15 - 20	55 - 75	7.87	自動車部品、シャフト、ギア
1020鋼	410 - 650	350 - 460	210 - 380	20 - 25	55 - 75	7.87	構造部品、ボルト、ファスナー
1025鋼	450 - 700	400 - 520	220 - 380	20 - 25	60 - 80	7.87	農業機械、自動車部品、フレーム部品
1040鋼	600 - 900	450 - 600	230 - 400	12 - 20	60 - 80	7.85	シャフト、ギア、クランクシャフト
1060鋼	650 - 900	500 - 600	250 - 400	8 - 12	60 - 85	7.85	ナイフブレード、軸、産業用工具
1045鋼	600 - 850	450 - 600	250 - 400	12 - 18	60 - 85	7.85	構造部品、ギア、シャフト、ピストン
1215鋼	550 - 700	350 - 460	200 - 350	28 - 35	55 - 75	7.85	大量加工、ボルト、ファスナー
4130鋼	600 - 850	460 - 700	350 - 500	15 - 20	28 - 32	7.85	航空宇宙部品、航空機フレーム、自動車用ロールケージ
4140鋼	680 - 900	450 - 750	350 - 500	12 - 18	28 - 38	7.85	工具、自動車部品、ギア、クランクシャフト
4340鋼	750 - 1000	580 - 850	400 - 650	10 - 15	35 - 45	7.85	航空機着陸装置、ギア、クランクシャフト、高性能自動車部品
5140鋼	600 - 800	450 - 650	300 - 450	12 - 15	30 - 35	7.85	自動車部品、軸、ギア
A36鋼	400 - 550	250 - 400	200 - 300	20 - 25	50 - 70	7.85	構造用鋼、橋梁、建築部品
12L14鋼	450 - 550	380 - 460	200 - 300	25 - 30	50 - 70	7.85	大量加工、ファスナー、精密部品
ダイス鋼	1000 - 1300	800 - 1200	500 - 900	5 - 10	55 - 65	7.85	金型、ダイ、工具、プレス工具
合金鋼	500 - 1100	350 - 900	300 - 600	12 - 18	40 - 50	7.85	重機械、自動車部品、産業用工具
チゼル工具鋼	850 - 1200	700 - 950	500 - 700	5 - 10	60 - 65	7.85	切削工具、チゼル刃、産業用切削用途
ばね鋼	900 - 1300	700 - 1000	500 - 800	6 - 12	50 - 60	7.85	ばね、クリップ、高弾性構造部品
高速度鋼	800 - 1200	600 - 1000	500 - 800	5 - 8	60 - 70	7.85	切削工具、ドリル、ミリングカッター
冷間圧延鋼	400 - 600	300 - 450	150 - 250	20 - 30	40 - 60	7.85	自動車部品、構造梁、消費財
ベアリング鋼	700 - 1000	500 - 700	400 - 600	5 - 10	60 - 65	7.85	ベアリング、ギア、転動体、産業機械
SPCC鋼	350 - 450	200 - 300	150 - 250	25 - 35	50 - 60	7.85	板金用途、自動車部品

炭素鋼CNC加工部品の表面処理

炭素鋼CNC加工部品の表面処理は耐久性と性能を向上させます。一般的な方法にはコーティング、熱処理、亜鉛メッキ、陽極酸化があり、これらは耐食性、耐摩耗性、表面硬度を改善し、様々な用途での長寿命と優れた機能性を確保します。

処理方法	利点
電気めっき	炭素鋼の耐食性、耐摩耗性、外観を改善する薄い保護コーティングを付加します。
研磨	表面の不完全さや酸化を除去し、滑らかで光沢のある仕上げにより炭素鋼の美観を向上させます。
ブラッシング	サテンまたはマット仕上げを作り出し、表面の不均一性を減らし、均一で視覚的に魅力的な質感を炭素鋼に付与します。
PVDコーティング	硬く耐久性のあるコーティングを堆積させ、炭素鋼の耐摩耗性、耐食性を高め、外観を改善します。
パッシベーション	環境要因から炭素鋼を保護する不動態酸化膜を形成し、耐食性を向上させます。
粉体塗装	耐久性があり耐候性のある仕上げを提供し、炭素鋼の耐食性と美観を向上させます。
テフロンコーティング	炭素鋼に非粘着性かつ化学耐性のある層を付加し、摩擦を減らし厳しい環境での性能を向上させます。
クロムメッキ	炭素鋼の耐摩耗性と耐食性を強化し、光沢のある美しい仕上げを提供します。
ブラックオキサイド	マット仕上げで炭素鋼の外観を向上させる保護的かつ耐食性のある層を形成します。

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炭素鋼CNC加工部品ギャラリー

炭素鋼CNC加工部品ギャラリーでは、さまざまな炭素鋼グレードから製造された精密部品の幅広いラインアップを紹介しています。これらの部品は自動車、建設、機械業界などで使用され、炭素鋼材料の多様性、強度、耐久性を示しています。

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炭素鋼CNC加工のパラメーター提案

スーパーアロイCNC加工は効率と品質のために最適化されたパラメーターが必要です。主な要素には制御されたスピンドルパワー、中程度の送り速度、浅い切り込み、高圧クーラントが含まれます。適切な工具選択、コーティング、機械の剛性が精度を確保し、摩耗を減らし、部品性能を向上させます。

パラメーター	推奨範囲/値	説明
スピンドルパワー	5-15 kW（サイズに依存）	高いパワーは、特に硬いグレードの炭素鋼の効率的な切削を保証します。高いスピンドルパワーは高速での安定した切削を可能にします。
スピンドル速度	500 - 4000 RPM	炭素鋼の場合、スピンドル速度は材料の硬度により異なります。硬い鋼は低速、柔らかい鋼は高速で加工します。
送り速度	100 - 1000 mm/min	送り速度は材料除去率に影響します。柔らかい鋼には高い送り速度が適し、硬いグレードには遅い速度が適します。
切削深さ（深切り）	0.5 - 5 mm	深切りはより多くの材料を迅速に除去するのに推奨されますが、材料の硬度や工具の能力に応じて調整する必要があります。
切削幅	0.5 - 3 mm	切削効率と工具の摩耗のバランスをとるために。柔らかい材料には広い切削幅、硬い鋼には狭い切削幅を使用します。
切削工具材料	超硬合金、ハイスピードスチール（HSS）	高硬度の炭素鋼には、耐摩耗性と耐久性のある超硬工具が推奨されます。
工具軌道戦略	輪郭切削、溝切り	複雑な形状には輪郭切削、直線切削には溝切りを使用します。軌道の最適化はサイクルタイムと工具摩耗を減らします。
クーラントタイプ	フラッドまたはミスト	クーラントは熱を逃がし、工具寿命を延ばします。重切削にはフラッド、軽切削にはミストが適しています。
切削液流量	10 - 20 L/min	工具寿命と表面仕上げのために十分な冷却と潤滑を確保します。高速切削や深切削では流量を増やします。
ピッチ	0.5 - 2 mm	表面仕上げに影響します。小さいピッチはより細かい仕上げをもたらし、大きいピッチはより高速の材料除去に使われます。
工具摩耗率	低い（切削速度に依存）	工具摩耗は切削速度と材料硬度の影響を受けます。低速を維持することで早期摩耗を防ぎます。
表面仕上げ	Ra 1.6 - 6.3 µm	切削パラメーターと工具選択を変更することで表面仕上げを調整可能です。より細かい仕上げは低速と高送りが必要です。

炭素鋼CNC加工に関する提案

炭素鋼CNC加工では、スピンドル速度、切削深さ、工具選択などのパラメーターを慎重に考慮する必要があります。適切な計画により、材料除去率、表面仕上げ、工具寿命を最適化し、欠陥を最小化し、低量産および高量産の両方で部品精度を向上させます。

許容差の種類	推奨範囲/値	説明
一般許容差	±0.05 mm ～ ±0.1 mm	一般許容差は部品の複雑さによって異なります。この範囲はほとんどの炭素鋼部品に適しており、適切なフィットを保証します。
精密許容差	±0.01 mm ～ ±0.05 mm	高精度の用途に必要であり、特にギアのようなタイトなフィットが求められる部品に適用されます。
最小壁厚	1.0 mm ～ 2.0 mm	最小壁厚は部品の強度を確保し、加工中の変形を防ぐために重要です。薄い壁は割れや変形のリスクがあります。
最小穴径	1.0 mm	小径穴の加工には通常1.0 mmの最小穴径が使われます。より小さい穴も可能ですが、特殊な工具が必要です。
最大部品サイズ	1000 mm x 500 mm x 500 mm	最大部品サイズは機械の能力によります。大きな部品には通常1000 mmの最大サイズの強力な加工センターが必要です。
最小部品サイズ	10 mm x 10 mm x 10 mm	より小さな部品も可能ですが、特殊工具が必要な場合があります。10 mm以下の部品は取り扱いや加工が困難です。
生産量	小ロット（1 ～ 1000 個）	炭素鋼CNC加工は柔軟で、試作や小ロット生産に迅速なセットアップ時間を提供します。
試作	1 ～ 100 個	試作は通常短期間の生産で、量産前の設計調整とテストを可能にします。
小ロット生産	10 ～ 500 個	小ロット生産はカスタム部品や小さな生産バッチに対応しつつコスト効率を維持します。
大量生産	500 ～ 10,000+ 個	大量生産は工程の最適化を可能にし、単位あたりのコストを削減します。セットアップ時間の最小化が必要です。
リードタイム（試作）	3 ～ 7 日	試作のリードタイムは部品の複雑さに依存し、炭素鋼部品の多くは3～7日で入手可能です。
リードタイム（生産）	1 ～ 4 週間	生産のリードタイムはバッチサイズと部品の複雑さに依存します。複雑な部品は製造に時間がかかる場合があります。