日本語

オンライン迅速成形試作サービス

オンライン迅速成形試作サービスでは、迅速な真空鋳造、プラスチック射出成形、金属射出成形、セラミック射出成形により、迅速かつコスト効果の高いソリューションを提供します。様々な産業向けに高品質な試作品を提供し、迅速な納期と高い精度を保証します。

無料見積もりのために設計図と仕様をお送りください

アップロードされたすべてのファイルは安全かつ機密扱いです

迅速成形サービスの範囲

迅速成形サービスの範囲には、迅速な真空鋳造、プラスチック射出成形、金属射出成形、セラミック射出成形が含まれます。迅速かつ正確な試作品と生産部品を提供し、幅広い産業および用途に対して高品質な結果を保証します。

迅速真空鋳造

迅速真空鋳造サービスは耐久性のあるシリコン型を使用し、試作および少量生産向けに10日以内で高品質な試作品を提供します。

プラスチック射出成形

プラスチック射出成形サービスは、迅速な納期で精密かつ高品質な試作品と生産部品を提供し、中量生産に適したコスト効率を実現します。

金属射出成形

金属射出成形サービスは、高精度で複雑な高強度金属部品を小～中規模の生産ロットで20日以内に提供します。

セラミック射出成形

セラミック射出成形サービスは、高度なエンジニアリング用途に適した複雑で高性能なセラミック部品を20日以内に高精度で製造します。

セラミック射出成形

セラミック射出成形サービスは、高度なエンジニアリング用途に適した複雑で高性能なセラミック部品を20日以内に高精度で製造します。

迅速真空鋳造

迅速真空鋳造サービスは耐久性のあるシリコン型を使用し、試作および少量生産向けに10日以内で高品質な試作品を提供します。

プラスチック射出成形

プラスチック射出成形サービスは、迅速な納期で精密かつ高品質な試作品と生産部品を提供し、中量生産に適したコスト効率を実現します。

金属射出成形

金属射出成形サービスは、高精度で複雑な高強度金属部品を小～中規模の生産ロットで20日以内に提供します。

セラミック射出成形

セラミック射出成形サービスは、高度なエンジニアリング用途に適した複雑で高性能なセラミック部品を20日以内に高精度で製造します。

迅速真空鋳造

迅速真空鋳造サービスは耐久性のあるシリコン型を使用し、試作および少量生産向けに10日以内で高品質な試作品を提供します。

代表的な3Dプリント材料

CNC加工でよく使用されるアルミニウム合金には6061、7075、2024、5052などがあり、高強度、耐食性、加工性などの特性を備えています。これらは航空宇宙、自動車、海洋、構造用途で使用されます。

真空鋳造	引張強さ (MPa)	降伏強さ (MPa)	疲労強さ (MPa)	伸び率 (%)	硬度 (HRC)	密度 (g/cm³)	用途
シリコン	5-10	2-5	5-10	200-600	20-30	1.1-1.3	シール、ガスケット、医療機器
ゴム	10-30	5-10	5-10	150-700	30-70	1.1-1.5	タイヤ、シール、振動減衰材
ABS	40-60	30-50	30-50	5-30	100-110	1.03-1.08	家電、自動車部品、おもちゃ
PC	60-80	60-70	60-70	100-150	110-120	1.2-1.22	眼鏡レンズ、自動車部品、電気ハウジング
POM	60-70	60-65	50-60	10-20	80-85	1.4-1.42	ギア、ベアリング、ブッシュ
PP	30-40	20-30	15-25	300-500	70-90	0.9-0.91	包装、自動車部品、家庭用品
PA	60-90	55-80	60-80	50-150	90-110	1.13-1.15	自動車部品、工業部品、ベアリング
PET	50-80	45-70	50-60	100-150	85-95	1.33-1.45	ボトル、包装、繊維

迅速成形部品の表面処理

Newayは迅速成形部品のための高度な表面処理を提供しています。これには迅速な真空鋳造、プラスチック射出成形、金属射出成形、セラミック射出成形が含まれます。当社のサービスは耐久性、仕上げ品質、性能を向上させ、様々な用途に対し精度と信頼性を保証します。

提案	推奨値	理由
ドラフト角	1〜3度（材料による）	繊細な特徴や表面を損なうことなく、型から部品を容易に取り外すことを保証します。
穴のサイズ	最小直径0.8mm	材料の流れの問題を防ぎ、適切な充填を確保し、小さい穴での詰まりを回避します。
公差管理	厳密な公差 ±0.1mm、一般部品 ±0.3mm	射出成形などの迅速成形プロセスの能力内で高精度な部品を実現します。
壁厚	プラスチックは1〜4mm、金属は2〜6mm	均一な壁厚は歪みを防ぎ、均一な冷却を保証し、応力を軽減します。
半径とフィレット	鋭角のコーナーには最小0.5mm	``` 応力集中を防ぎ、材料の均一な流れを確保し、金型の摩耗を減らします。
ゲート位置	最も厚い部分の近くまたは最適な流路	戦略的なゲート配置により、流れ跡、エアポケット、不均一な充填を防ぎます。
表面仕上げ	射出成形部品の場合 Ra 1.6-3.2 µm	マットまたは光沢など、見た目と機能的要求をコントロールするための希望する仕上げを指定します。
オーバーハングとアンダーカット	アンダーカットは最小化、またはサイドコアを使用	オーバーハングを最小限に抑えることで成形困難を回避し、サイドコアにより複雑な部品形状を成形可能にします。
材料選択	性能に基づいて選択（例：ABS、ナイロン、ステンレス鋼、セラミック）	部品の強度、温度、柔軟性、用途（例：航空宇宙、自動車）に基づいて選択します。
射出システム	エアアシスト射出またはコンフォーマル冷却システムを使用	部品の変形を防ぎ、スムーズな射出を保証し、特に複雑な部品のサイクルタイムを短縮します。

オンライン迅速成形試作サービス

迅速成形サービスの範囲

代表的な3Dプリント材料

迅速成形部品の表面処理

カスタム迅速成形部品の事例研究

迅速成形部品に関する提案

Frequently Asked Questions

関連リソースを探索