真鍮加工の送り速度と切削速度とは？

真鍮加工の送り速度と切削速度

真鍮は被削性が非常に高いですが、工具寿命と表面仕上げを最適化するには、適切な送り速度と主軸回転数が不可欠です。快削真鍮（C220、C23000）と高強度または海洋用真鍮（C174、C210）では、異なる設定が必要です。

1. 主軸回転数（RPM）

CNC milling による真鍮加工の一般的な主軸回転数は以下の通りです：

• 快削真鍮（C220、C23000）：工具径に応じて 1000～6000 RPM（エンドミル径が小さいほど高回転数）。

• 高強度真鍮（C174、C210）：硬度と耐摩耗性の向上により、800～3000 RPM。

正確な主軸回転数を計算するには、RPM = （切削速度 × 1000）/（π × 工具径）の式を使用してください。

2. 送り速度

一刃あたりの送りとテーブル送りの推奨値：

• エンドミル（2～6 mm）：快削真鍮の場合は一刃あたり 0.01～0.05 mm；より硬い合金の場合は一刃あたり 0.005～0.03 mm。

• テーブル送り：小径工具で 200～800 mm/分；大径カッタで 500～1500 mm/分。

一定の切屑形成を維持し、表面仕上げや寸法精度に影響を与えるビルトアップエッジ（溶着刃先）を回避するために、送り速度を調整してください。

3. 工具と冷却液

切屑の付着を最小限に抑えるため、鋭利でコーティング済みまたは未コーティングの超硬エンドミル（高ねじれ角）を使用してください。真鍮加工では、切屑排出を改善し工具摩耗を低減するため、少量の切削液またはエアブローの使用が効果的です。

4. 実用的なヒント

• 切屑形状を監視する：短く巻いた切屑は最適な送りと速度を示します；糸状または引き伸ばされた切屑は、送りが低すぎるか高すぎることを示唆します。

• 薄肉部や繊細な部品では、振動やたわみを避けるために主軸回転数をわずかに低下させます。

• 真鍮表面の工具跡を減らすため、可能な限りダウンカット（クライムミリング）を採用してください。

5. まとめ

真鍮加工の送り速度と切削速度は、合金の種類、工具径、部品形状によって異なります。快削真鍮ではより高い RPM と送り速度が可能ですが、より硬い合金では低速で制御された切削が必要です。適切な設定により、表面仕上げの向上、寸法精度の維持、および工具寿命の延長が図れます。