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C86300 マンガン青銅

C86300 マンガン青銅は、高強度と優れた耐食性を備えた銅合金であり、航空宇宙、自動車、海洋産業向けの CNC 加工用途に最適です。

C86300 マンガン青銅の概要

C86300 マンガン青銅は、銅にマンガンを主成分として、鉄・アルミニウム・ニッケルを少量添加した高強度銅合金です。高い引張強さ、卓越した耐摩耗性、そして特に海水など腐食性環境下での優れた耐食性といった、優秀な機械特性で広く知られています。他の青銅合金と比較して、C86300 マンガン青銅は、摩耗および耐疲労性が重要となる高荷重用途に特に適しています。精密加工において、C86300 は良好な被削性を備え、複雑形状部品を製作できることから人気の高い材料です。

C86300 マンガン青銅は、ギア、ブッシュ、ベアリング、バルブなどのCNC 加工部品に一般的に使用され、特に海洋、自動車、産業機械など、部品が過酷な条件にさらされる産業で活躍します。優れた機械特性により、高い強度と耐摩耗性の両方を必要とする高性能部品に最適です。

C86300 マンガン青銅の化学的・物理的・機械的特性

化学成分（代表値）

元素	成分範囲（wt.%）	主な役割
銅（Cu）	80.0–85.0%	強度、導電性、耐食性を付与
マンガン（Mn）	4.0–6.0%	強度を高め、耐摩耗性を向上
鉄（Fe）	3.0–5.0%	強度を強化し、摩耗・損耗への耐性を改善
アルミニウム（Al）	≤1.0%	耐食性と機械特性を改善
ニッケル（Ni）	≤1.0%	耐食性と機械的強度を向上

物理特性

特性	代表値	試験規格／条件
密度	8.8 g/cm³	ASTM B311
融点	950–1050°C	ASTM E29
熱伝導率	20°Cで 60 W/m·K	ASTM E1952
電気伝導率	20°Cで 10% IACS	ASTM B193
熱膨張係数	18 µm/m·°C	ASTM E228
比熱容量	380 J/kg·K	ASTM E1269
弾性率	105 GPa	ASTM E111

機械的特性（焼なまし材）

特性	代表値	試験規格
引張強さ	650–800 MPa	ASTM E8/E8M
降伏強さ（0.2%）	400–550 MPa	ASTM E8/E8M
伸び	12–20%	ASTM E8/E8M
硬さ	85–115 HB	ASTM E10
疲労強度	~220 MPa	ASTM E466
耐衝撃性	良好	ASTM E23

C86300 マンガン青銅の主な特長

高強度・高耐久

C86300 マンガン青銅は優れた比強度（強度／重量比）で知られ、荷重支持部品に最適です。高い引張強さを示し、ギアやブッシュなどの用途で高い機械的応力に耐えることができます。

卓越した耐摩耗性

本合金は、特にすべり摩擦が多い動的用途において優れた耐摩耗性を発揮します。産業機械に使用されるベアリングやブッシュなど、摩耗負荷が大きい部品に最適です。

耐食性

C86300 マンガン青銅は、特に海洋環境、薬液、その他の腐食条件下で優れた耐食性を示します。そのため、海洋用金具、ポンプ部品、水中機器などに特に有用です。

耐疲労性

本合金は優れた耐疲労性を備え、繰り返しの負荷・除荷に対して破損せずに耐えます。この特性により、機械や自動車用途の部品に適しています。

良好な被削性

C86300 マンガン青銅は、特に高速 CNC 加工において良好な被削性を発揮します。優れた機械特性を維持しながら精密で複雑な部品形状を実現できるため、精密部品製造に幅広く対応します。

C86300 マンガン青銅の CNC 加工における課題と解決策

加工上の課題

切りくず（チップ）の生成 C86300 マンガン青銅は、特に高速加工時に長い切りくずが発生しやすく、生産性に影響することがあります。
解決策: チップブレーカを活用し、送り条件を調整します。エアまたはクーラントの適用により、切りくずを効率的に排出できます。
工具摩耗 C86300 は硬さの影響で、特に高速加工では工具摩耗が大きくなる可能性があります。
解決策: 超硬またはセラミック工具を使用します。C86300 の高い機械的強度に適し、工具摩耗の低減に有効です。
表面仕上げ品質 合金の硬さにより、切削時に粗いエッジが生じ、良好な表面仕上げの達成が難しい場合があります。
解決策: 高品質で鋭利な工具を使用し、切削速度を抑えることで表面仕上げを改善します。
加工硬化 過度な速度や圧力を与えると、C86300 は加工硬化を起こし、加工が難しくなることがあります。
解決策: 中程度の切削速度を用い、工具を鋭利に保ち、十分なクーラントを適用して加工硬化を防止します。

最適化された加工戦略

パラメータ	推奨	根拠
工具材質	超硬またはセラミック工具	超硬およびセラミックは優れた耐摩耗性と切削性能を提供します。
工具形状	正のすくい角、鋭利な刃先	切りくず排出を改善し、より滑らかな表面仕上げにつながります。
切削速度	150–250 m/min	発熱を抑え、材料の変形を防ぎます。
送り速度	0.10–0.20 mm/rev	安定した切削を確保し、バリの発生を低減します。
クーラント	大量給油（フラッド）またはエアブロー	放熱を助け、表面仕上げを向上させます。

C86300 の切削条件（ISO 513 準拠）

加工	速度（m/min）	送り（mm/rev）	切込み量（mm）	クーラント圧（bar）
荒加工	150–200	0.15–0.20	2.0–3.5	25–35
仕上げ加工	200–250	0.05–0.10	0.5–1.0	30–50

C86300 マンガン青銅の代表的な加工方法

加工プロセス	C86300 マンガン青銅における機能と利点
CNC 加工	ギア、ブッシュ、ベアリング、バルブなどの部品を高速かつ高精度に加工するのに最適です。
CNC フライス加工	ギアやブッシュなどの部品に、スロット、溝、複雑形状を加工するのに適しています。
CNC 旋削	バルブ、ギア、ブッシュなどの円筒部品の加工に使用されます。
CNC 穴あけ加工	締結部品やその他コンポーネント向けの高精度な穴加工に最適です。
CNC ボーリング	ベアリングやブッシュなどの部品に対して、高精度な内径加工を保証します。
CNC 研削	シャフトやギアなど、摩耗を受ける部品に滑らかな仕上げ面を提供します。
多軸加工	航空宇宙、自動車、産業分野向けの、複雑で多機能な部品の製造に最適です。
精密加工	航空宇宙や医療機器に使用される高性能部品に対し、超高精度の公差を実現します。
EDM（放電）加工	電気コネクタやギアなどの部品に、複雑形状や微細ディテールを加工するために使用されます。

C86300 マンガン青銅 CNC 部品の表面処理

電気めっき: 耐食性を高め、バルブやコネクタなどの部品に光沢のある仕上げを付与します。
研磨: 装飾部品に高光沢仕上げを実現し、機能性も向上させます。
ブラッシング: 機械部品など、頻繁に触れる部品にサテン／マット仕上げを作り出します。
PVD コーティング: 耐摩耗性を高め、機械部品の寿命を延ばす耐久性の高い皮膜を付与します。
不動態化: 特に強い化学薬品に曝される部品の耐食性を向上させます。
粉体塗装: UV や過酷な環境にさらされる部品に適した、厚膜で保護性の高い仕上げを提供します。
テフロンコーティング: 非粘着性と耐薬品性を付与し、機械用途に最適です。
クロムめっき: 光沢があり耐久性の高い皮膜で、耐食性を高め、外観も向上させます。

C86300 マンガン青銅の産業別用途

航空宇宙産業: ブッシュ、ベアリング、コネクタなどの高強度部品の製造に使用されます。
電気・電力: コネクタや端子など、高い導電性と耐久性が求められる電気部品に最適です。
自動車産業: ギア、ブッシュなどの自動車用途の高性能部品で一般的に使用されます。
海洋産業: 海水や腐食性要素にさらされる海洋用金具や部品に適しています。