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C67600 すず青銅

C67600 すず青銅は、優れた耐食性と高い強度で知られる銅合金であり、海洋、航空宇宙、自動車産業向けの CNC 加工用途に最適です。

C67600 すず青銅の概要

C67600 すず青銅は、銅-すず合金であり、優れた機械的特性（高い強度、優れた耐摩耗性、卓越した耐食性）を備えています。本合金は過酷な環境下での優れた性能で広く知られており、特に海水への曝露が懸念される海洋用途で高い評価を得ています。他の青銅合金と比較して、C67600 すず青銅は強度、被削性、耐食性のバランスに優れている点が特長です。精密機械加工において、C67600 は複雑な形状を持つ精密部品へ高精度に加工できるため、理想的な選択肢となります。

C67600 すず青銅は、ブッシュ、ベアリング、歯車、バルブなどのCNC 加工部品に一般的に使用されます。優れた比強度（強度／重量比）と過酷条件下での耐久性により、性能と長寿命が重要な海洋、航空宇宙、重機製造などの産業分野で欠かせない材料です。

C67600 すず青銅の化学的・物理的・機械的特性

化学成分（代表値）

元素	組成範囲（wt.%）	主な役割
銅（Cu）	85.0–90.0%	強度、導電性、耐食性を付与
すず（Sn）	5.0–7.0%	特に海洋環境における耐食性を向上
鉛（Pb）	1.5–3.0%	被削性を改善し、加工時の摩擦を低減
鉄（Fe）	≤0.5%	強度と耐摩耗性を向上
亜鉛（Zn）	≤1.0%	硬さを高め、材料強度を改善

物理特性

特性	代表値	試験規格／条件
密度	8.8 g/cm³	ASTM B311
融点	950–1050°C	ASTM E29
熱伝導率	20°Cで 65 W/m·K	ASTM E1952
電気伝導率	20°Cで 10% IACS	ASTM B193
線膨張係数	19 µm/m·°C	ASTM E228
比熱容量	380 J/kg·K	ASTM E1269
弾性率	105 GPa	ASTM E111

機械的特性（焼なまし材）

特性	代表値	試験規格
引張強さ	450–600 MPa	ASTM E8/E8M
耐力（0.2%）	250–350 MPa	ASTM E8/E8M
伸び	12–18%	ASTM E8/E8M
硬さ	70–100 HB	ASTM E10
疲労強度	~180 MPa	ASTM E466
耐衝撃性	良好	ASTM E23

C67600 すず青銅の主な特長

卓越した耐食性

C67600 すず青銅は、特に海水環境において高い耐食性を示します。そのため、塩水への曝露が避けられないボート金具、プロペラ、ポンプなどの海洋用途で定番の材料です。さらに、電食（ガルバニック腐食）に対する耐性も、過酷環境下での耐久性を一層高めます。

高い強度と耐久性

C67600 すず青銅は、強度と延性のバランスに優れています。高い引張強さと優れた耐疲労性を備え、繰り返し応力にさらされる部品に最適です。本合金の強度により、航空宇宙や産業機械用途などの高圧環境でも性能を発揮します。

良好な耐摩耗性

本青銅合金の耐摩耗性は、ベアリング、ブッシュ、歯車など、継続的な摩擦を受ける用途で特に有効です。耐擦傷性により、長いサービスライフを実現し、保守コストの低減に寄与します。

優れた被削性

C67600 すず青銅は良好な被削性を示し、厳しい公差が求められる複雑部品へ加工できます。一般的な工具で加工しやすく、工具摩耗の低減と生産コストの削減に繋がります。

耐疲労性

本合金の耐疲労性により、自動車や産業用途など、繰り返し機械的応力を受ける部品に適しています。この特性は、重要部品の寿命延長に役立ちます。

C67600 すず青銅の CNC 加工における課題と解決策

加工上の課題

切りくず（チップ）の生成 C67600 すず青銅は加工時に長い切りくずが発生しやすく、プロセスの妨げや生産性低下につながる可能性があります。
解決策: チップブレーカの使用、送り条件の調整、エアまたはクーラントによる切りくず排出の促進で、堆積を防ぎます。
工具摩耗 被削性は良好ですが、C67600 すず青銅は硬さの影響により、高速加工では工具摩耗が早く進行する場合があります。
解決策: 超硬またはセラミック工具を使用します。これらは耐久性が高く、刃先の鋭さを保ったまま大きな切削抵抗に耐えられます。
表面仕上げ 材料の硬さにより加工中にエッジが荒れやすく、良好な表面仕上げの達成が難しいことがあります。
解決策: 鋭利で高品質な工具を用いた高速切削を行い、十分な潤滑を適用して表面品質を改善します。
加工硬化 過度な切削圧力や速度が加わると加工硬化が発生し、加工性が低下する可能性があります。
解決策: 切削速度を下げ、鋭利な工具を使用し、十分なクーラントを適用して加工硬化を防止し、加工効率を維持します。

最適化された加工戦略

パラメータ	推奨	理由
工具材種	超硬またはセラミック工具	超硬・セラミック工具は耐摩耗性が高く、切削性能が向上します。
刃先形状	正のすくい角、鋭利な刃先	切りくず排出を改善し、より滑らかな表面仕上げを確保します。
切削速度	150–250 m/min	発熱を低減し、材料の変形を防止します。
送り	0.10–0.20 mm/rev	安定した切削を確保し、バリの発生を低減します。
クーラント	大量給油（フラッド）またはエアブロー	放熱を助け、表面仕上げを改善します。

C67600 切削条件（ISO 513 準拠）

工程	速度（m/min）	送り（mm/rev）	切込み（mm）	クーラント圧（bar）
荒加工	150–200	0.15–0.20	2.0–3.5	25–35
仕上げ加工	200–250	0.05–0.10	0.5–1.0	30–50

C67600 すず青銅の代表的な加工方法

加工プロセス	C67600 すず青銅における機能とメリット
CNC 加工	ブッシュ、ベアリング、歯車などの部品を高速かつ高精度に加工するのに最適です。
CNC フライス加工	歯車やブッシュなどの部品に、スロット、溝、複雑形状を作り込むのに適しています。
CNC 旋削加工	バルブ、ブッシュ、機械部品などの円筒部品の加工に使用されます。
CNC ドリル加工	締結部品などに用いる高精度な穴あけ加工に最適です。
CNC ボーリング加工	ベアリングやブッシュなどの内径加工において、精密な仕上げを実現します。
CNC 研削加工	シャフトや歯車など、摩耗にさらされる部品に滑らかな表面仕上げを提供します。
多軸加工	航空宇宙、自動車、産業分野における複雑形状・多機能部品の製作に最適です。
精密加工	航空宇宙や医療機器で使用される高性能部品に対し、超高精度の公差を実現します。
放電加工（EDM）	電気コネクタや歯車などの部品に、微細で複雑な形状や精密ディテールを加工するために使用されます。

C67600 すず青銅 CNC 部品の表面処理

電解めっき: 耐食性を高め、コネクタやバルブなどの部品に光沢のある仕上げを提供します。
研磨: 装飾部品に高光沢仕上げを与え、機能性も向上させます。
ブラッシング: 機械部品など、頻繁に取り扱われる部品にサテン／マット仕上げを作り出します。
PVD コーティング: 耐久性のある皮膜を付与して耐摩耗性を高め、機械部品の寿命を延ばします。
不動態化処理（パッシベーション）: 特に強い化学薬品にさらされる部品の耐食性を向上させます。
粉体塗装: UV 光や過酷環境にさらされる部品に適した、厚みのある保護仕上げを提供します。
テフロンコーティング: 非粘着性と耐薬品性を付与し、機械用途に最適です。
クロムめっき: 光沢のある耐久皮膜を形成し、耐食性を高めるとともに外観品質を向上させます。

C67600 すず青銅の産業用途

航空宇宙産業: ブッシュ、ベアリング、コネクタなどの高強度部品の製造に使用されます。
電気・電力: コネクタや端子など、高い導電性と耐久性が求められる電気部品に最適です。
自動車産業: 歯車、ブッシュ、その他の高性能部品など、自動車用途で一般的に使用されます。
海洋産業: 海水やその他の腐食要因にさらされる海洋用金物・部品に適しています。